大氣反吹方式,控制器控制脈沖閥定時間

大氣反吹方式，控制器控制脈沖閥定時間隔地打開濾袋上方的通氣口，使濾袋內(nèi)外產(chǎn)生壓差，引起濾袋抖動和振動，袋上的粉塵便落到箱底，再經(jīng)設在箱底的螺旋輸送器送出箱外。為保證濾袋的過濾作用，含塵煙氣和過濾后的凈化氣體間必須保持一定的壓差，為此袋式除塵器上裝有差壓計。如壓差過大，表明濾袋積塵過多，過濾阻力太大；壓差過小，表明濾袋已有損壞。風機采用抽吸方式布置在煙囪口處，以避免粉塵對風機的加速磨損。

我們知道，鋅鍋除塵設備的運行可分為試運行和日常運行兩部分。通常，先檢查單個組件，然后才能自行地運行，然后進行本地性能測試。在日常工作中,還應經(jīng)常進行檢查除塵器的性能，應注意主機設備負載變化對設備性能的影響。機器啟動后，應密切注意設備的工作狀況，并做好相關記錄，下面聯(lián)昌環(huán)保設備有限公司小編講解下日常應怎樣維護該除塵設備。

1、定期測定煙氣量、溫度、濃度等工藝參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常應及時查找原因，并加以處理。

2、管理人員應熟悉該除塵設備的原理、性能和使用條件，掌握除塵器的調(diào)整和維護方法；

3、當設備再次啟動時，應將壓縮空氣連接到儲氣罐，并連接控制電源啟動除灰裝置。如果系統(tǒng)中有其他設備，則應啟動下游設備；

4、鋅鍋除塵設備停止時不用切斷壓縮空氣源，當風扇在工作時，給上提閥氣缸提供壓縮空氣，以保障上提閥的開啟狀態(tài)；

5、在除塵設備停機期間，過程系統(tǒng)停止后，除塵器和排氣機應保持一段時間的運行，鍋爐除塵器中的水分和灰塵。需要注意的是，當除塵器停止工作時，應反復清洗除塵器及灰塵布袋中的灰塵，以免受潮影響而粘貼袋。

6、儲氣罐和氣源的油水分離器每班排放一回，油水分離器每隔3~6個月清洗一回。

7、如果電磁脈沖閥發(fā)生故障，應及時拆除。如果里面有雜質(zhì)和水分，應及時清理，如隔膜損壞應及時替換；

8、鋅鍋除塵設備正常工作時，除塵裝置不能停止工作。否則，灰塵將很快積聚在灰斗中，并溢出到袋室，迫使除塵器停止工作。

應用于礦山除塵的設備比較多

應用于礦山除塵的設備比較多，其中過濾式除塵器效率較高，是礦山除塵設備的一個發(fā)展方向。本文我們來講述兩種礦山除塵器的應用：

　　一、顆粒層除塵器：

　　顆粒層除塵器的關鍵部件是濾料，濾料的特性決定袋式除塵器的除塵效率，目前市場內(nèi)外使用和正在開發(fā)的高溫濾料主要有:聚四氟乙烯纖維濾料、鎳鉻纖維合金濾料、不銹鋼纖維濾料、各類陶瓷纖維濾料以及多孔陶瓷濾料等。

　　顆粒層礦山除塵設備是用固體顆粒作填料層的內(nèi)濾式除塵裝置，氣體通過顆粒間的空隙和曲折通道，靠篩、慣性碰撞、截留及擴散作用，粉塵可以附著在顆粒濾料和粉塵顆粒表面，以除去氣體中的粉塵顆粒。過濾層中的顆?？梢允嵌趸韬偷[石，具有相當穩(wěn)定的物理和化學特性。顆粒層除塵器具有耐腐蝕、耐熱溫、耐久性好、自清潔、連續(xù)運行等特點，除塵效率一般在90%以上，較高者可達99。

　　我國應用的顆粒層式的除塵設備有流化床顆粒層除塵及塔式旋風顆粒層除塵設備兩種。目前，對顆粒層除塵器的研究主要體現(xiàn)在提高細顆粒物的除塵效率以及深入研究系統(tǒng)損壞和運行控制因素等方面。

　　二、電除塵器：

　　該類礦山除塵設備由兩個極性相反的電極構(gòu)成，氣體通過高壓電場進行電離，使氣體中粉塵荷電，分別向相反極性或極線移動，沉積于收塵極上，將粉塵從含塵氣體中分離出來4。電除塵器壓力損失小、阻力小、耗能少、除塵、適用范圍廣、處理煙氣量大、運行可靠、采用微機可實現(xiàn)整體自動化。但電除塵的一次性投資比較大，應用范圍受粉比電阻的限制，同時存在占地面積大和隔緣等方面的問題。