一種節(jié)能環(huán)保型微乳化切削液，屬于金屬切削加工潤滑劑領(lǐng)域。由以下組分組成：礦物油15%—25%；極壓抗磨劑3%—10%；混合醇胺7%—10%；有色金屬防銹劑0.2%—0.5%；硼酸4%—6%；陰離子表面活性劑8%—12%；磺酸鹽防銹劑5%—12%；醇型偶合劑1%—5%；非離子表面活性劑一4%—6%；非離子表面活性劑二5%—7%；本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的環(huán)保型機(jī)床專用切削液，不易變質(zhì)、發(fā)臭，對機(jī)床和人體無害，比較環(huán)保，并提高了刀具的使用壽命。乳化調(diào)整劑0.5%—1.5%；殺菌劑0.5%—2%；抗泡劑0.1%—0.3%；水余量為去離子。有益效果是：乳化粒小，穩(wěn)定，含油比例大大降低，防銹性優(yōu)于乳化型，不含氯及亞，廢液經(jīng)簡單分油處理后，水中余物可進(jìn)行生物降解，有利環(huán)保和節(jié)約能源。

綠色環(huán)保型金屬切削液及其制備方法，所述的金屬切削液包含的原料組分有：植物油、極壓抗磨劑、抗煙霧劑、復(fù)配表面活性劑、消泡劑、復(fù)合防銹劑和去離子水，所述的植物油選用菜籽油，所述的極壓抗磨劑選用豬，所述的抗煙霧劑選用聚異丁烯，所述的消泡劑選用乳化硅油，所述的制備方法包括如下步驟：a）原料溶解混合攪拌，b）加70%表面活性劑混合攪拌，c）加剩余表面活性劑混合攪拌。本發(fā)明揭示了一種綠色環(huán)保型金屬切削液及其制備方法，該金屬切削液生產(chǎn)便捷，具有較好的抗磨、防銹、清洗、潤滑、冷卻及抗煙霧性能，同時(shí)具有非常好的生物降解性，不僅滿足了綠色環(huán)保要求，而且實(shí)現(xiàn)了較高的性價(jià)比，市場潛力很大。使用方法及注意事項(xiàng)1、本產(chǎn)品不能與其他乳化油和切削液混用，在使用本品之前，應(yīng)將機(jī)床徹底清洗干凈，然后按5——10%（即5——10KG的切削液、90——95KG的水）比例調(diào)配使用，補(bǔ)水時(shí)必須補(bǔ)充切削液。

下面讓環(huán)保切削液生產(chǎn)廠家?guī)Т蠹伊私庖幌虑邢饕簭S家是怎么結(jié)局環(huán)保問題的。

首先，如果我們減少化學(xué)品的添加量，會造成切削液的潤滑度不夠，刀具缺少潤滑，其加工性能就會逐漸下降，會影響刀具使用壽命減少；同時(shí)，因受到生物穩(wěn)定性或乳化液穩(wěn)定性的影響，槽箱的使用壽命也會減少。這些都會導(dǎo)致維護(hù)成本升高，進(jìn)一步使得生產(chǎn)成本提高。短期來看好像減少了切削液的使用量，但從長遠(yuǎn)來看，由于性能不足，可能后續(xù)要經(jīng)常清理系統(tǒng)從而產(chǎn)生更高的化學(xué)品及廢液處理成本。切削液發(fā)展到今天，在機(jī)械加工業(yè)中應(yīng)用廣泛，使用量很大，成為品種眾多、類別齊全的工業(yè)產(chǎn)品,但是它也是材料切削加工中的主要污染源。

其次，考慮采用較小的過濾系統(tǒng)，這看起來也許是一個(gè)理想的方案，但有許多因素需要進(jìn)一步考慮。首先是該過濾系統(tǒng)的設(shè)計(jì)問題，它必須能夠?yàn)榈毒咛峁┳銐蛄髁康那邢饕?，以達(dá)到大程度的冷卻和潤滑，并使其能夠進(jìn)行有效地去除金屬屑，使加工后的工件表面比較干凈，然后，將臟的冷卻液送回過濾器進(jìn)行有效的清潔過濾，以供循環(huán)使用。這種采用較小系統(tǒng)的概念，也許會使人認(rèn)為，由于初加入的化學(xué)品數(shù)量較少，其補(bǔ)充的速度也比較慢，因此不會對環(huán)保產(chǎn)生較大的影響。外硬內(nèi)韌，表面部分發(fā)生白口化，硬度和耐磨性大大提高，內(nèi)部仍保持灰口組織，以防整體脆化。但由于沒有考慮到由于過濾能力不足以及沒有與空氣充分接觸會導(dǎo)致切削液的過度使用，從而導(dǎo)致加工性能變差，終反而增加了相關(guān)的加工成本。

我們是不是可以認(rèn)為采用微量潤滑才是好的解決方案呢？在切削接觸點(diǎn)上快速地噴射少量的冷卻液進(jìn)行切削，任何冷卻液都不循環(huán)使用。比較簡單的加工工藝采用這一方式進(jìn)行冷卻確實(shí)具有很大的潛力，但是，在每一個(gè)應(yīng)用領(lǐng)域中，除屑、防銹和完全的冷卻都不是輕而易舉能夠達(dá)到的，不是每個(gè)加工工藝都適合使用微量潤滑來冷卻的，這個(gè)理論不是解決所有加工工藝的終方法。環(huán)保型水基合成切削液，所述環(huán)保型水基合成切削液，由下述組分按重量百分比組成：防銹劑20-30%，潤滑劑10-20%，表面活性劑2-8%，螯合劑1-3%，殺菌劑2-4%，消泡劑0。

事實(shí)上，為了能夠積極的保護(hù)環(huán)境，同時(shí)又能優(yōu)化生產(chǎn)工藝，我們可以根據(jù)特定的金屬加工工藝，推薦使用相應(yīng)的切削液，這會達(dá)到好的成本效益。

      在當(dāng)下的工業(yè)生產(chǎn)加工行業(yè)里，切削液得到了廣泛的應(yīng)用，但加工不同材質(zhì)對切削液也有不同的要求，因此我們要選擇適合的切削液進(jìn)行加工。切削液在使用和運(yùn)輸過程中，如果我們沒有進(jìn)行合理的存放或使用的話就容易發(fā)生變質(zhì)、腐蝕等情況，一旦切削液變質(zhì)腐蝕，就會造成產(chǎn)出率下降，也有可能還會導(dǎo)致較嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。本發(fā)明環(huán)保型切削液配方中不含有污染環(huán)境的物質(zhì)，對環(huán)境污染小，綠色環(huán)保。下面小編簡單介紹下切削液變質(zhì)的原因有哪些：

　　一、切削液變質(zhì)的原因

　?。?）在切削液中可能加入了品質(zhì)相對不太好的化學(xué)試劑，腐蝕性比較大，也間接提升了切削液的腐蝕性；

　?。?）可能是切削液自身的品質(zhì)相對較低，因此其·合成的材料有著相對腐蝕性，這會導(dǎo)致切削液自身具有腐蝕性，在使用過程中腐蝕刀具和皮膚；

      （3）有可能是切削液的ph值過高或過低，ph值會影響切削液的酸堿值，不論是切削液過酸或過堿性，都會提升切削液的腐蝕性。

　　二、防止切削液變質(zhì)的方法

　?。?）定期對切削液加強(qiáng)維護(hù)和監(jiān)督管理；

　　（2）兌水配制切削液時(shí)，盡量避免使用硬水配制；

　?。?）工作環(huán)境的濕度要在適合的范圍之內(nèi)，防止污染切削液，影響使用；

　　（4）加強(qiáng)生產(chǎn)車間環(huán)境衛(wèi)生，不要讓切削液與污染物接觸。加強(qiáng)工人的操作及其使用切削液的培訓(xùn)工作；

　?。?）新購置的切削液，應(yīng)當(dāng)按照斯路高工程師指導(dǎo)下使用切削液，定期監(jiān)測切削液的PH值和濃度值，防止切削液的濃度值和 PH 值過高或過低，導(dǎo)致金屬切削液被腐蝕。

　　以上就是切削液變質(zhì)的常見原因和解決方案，正確使用切削液可以有效提高刀具使用壽命和工件精度。