條排榨油機好處:

1、優(yōu)化齒輪傳動

采用斜齒與直齒相配合的設(shè)計原理，選擇合理的齒輪齒數(shù)比，極大限度實現(xiàn)能量輸出，達到平穩(wěn)、降低噪聲的傳動效果。

2、多級壓榨

為“了進-步提高油品和餅粕的質(zhì)量,我廠采用主流壓榨方式,將榨膛成功升級為多級壓榨。

3、增加耐磨強度

榨油機的榨螺、條排因承受擠壓力而產(chǎn)生磨損，為了增加耐磨系數(shù)，提高了熱處理溫度和滲碳深,延長了易損件的使用壽命，降低了用戶的使用成本。

4、自動溫控四季壓榨

榨膛內(nèi)設(shè)置內(nèi)加熱，無需磨機預(yù)熱，且毛油自動溫升便于煉油，-年四季均可壓榨煉油。條排榨油機是新型榨油設(shè)備。是現(xiàn)代油坊的選擇。

榨油機是目前市場占有率很高的機械設(shè)備。對于榨油機來說正確的操作對于出油率和使用效果至關(guān)重要。榨油機在使用過程中要

想實現(xiàn)零故障操作很關(guān)鍵。有些用戶在使用榨油機過程中出現(xiàn)不下料的情況。針對這種情況應(yīng)該怎么解決呢?

榨油機不進料怎么辦?原因及解決辦法:

1、油料的水分過多，應(yīng)進行日曬或炒干。

2、機器沒有磨合好，前澀后光，應(yīng)用砂布打磨榨螺軸,新機器要多進行磨合。

3、榨油機榨螺磨損，榨螺多邊形被破壞，應(yīng)更換榨螺。

4、下料旋磨損嚴重,變形。

5、料斗下面三通或者齒箱套磨損嚴重。

6.榨條油線窄或被堵,需要清理油線。

7.機溫過高，每加工-鍋后用冷餅再回機一下。

8.原料烘炒過度，減輕烘炒程度。

1、在清選步驟，需對油料進行精細清選，一般常用到的幫助油料清選的設(shè)備有清理篩、去石機、磁選機等。經(jīng)過篩選的油料在進入榨油機壓榨不管是出油率還是油色方面都會提高。

2、在加熱預(yù)處理或者炒料過程中，盡量使用小火，降低溫度，適當加長炒制時間。

3、榨油機壓榨油料出油后需立即對毛油進行過濾，要把油內(nèi)的油渣濾出來，否則再怎么樣處理油色也很難透亮。

4、壓榨設(shè)備勁量使用全自動榨油機，也就是圓排榨油機，因為圓排機械可以大單位段內(nèi)提供炸膛大壓力，保證作物進料后一次壓榨將油榨凈，成餅。無需二次在高溫擠壓。要知道高溫對油色的影響是很大的。

榨油機運行時，歷經(jīng)解決好的燃料從料倉進到榨膛。由榨螺轉(zhuǎn)動使料胚持續(xù)向里推動，開展榨取。因為料胚在榨油機的榨膛內(nèi)是在運動狀態(tài)下開展的，在榨膛髙壓的標準下，料胚和榨螺、料胚和榨膛中間造成了非常大的摩阻，那樣就能使料胚微料中間造成磨擦，導(dǎo)致相對運動。另一方面，因為榨螺的根園直徑是慢慢，牙距是慢慢降低的，因此當榨螺旋轉(zhuǎn)時，外螺紋用勁料胚即能往前推動，又能向外旋轉(zhuǎn)，另外挨近榨螺外螺紋表層的料層還伴隨著榨軸旋轉(zhuǎn)。那樣在榨膛內(nèi)的每一個料胚粒子都并不是等速率，同向健身運動，只是在粒子中間也存有著相對運動。由磨擦造成的發(fā)熱量又考慮了壓榨油加工工藝實際操作上所務(wù)必的發(fā)熱量，有利于促進料胚中蛋白熱轉(zhuǎn)性，毀壞了膠體溶液，提升了塑性變形，另外也減少了有的黏性非常容易進行析出油來，因此提升 了榨油機的油的密度，使夠味中的油榨取出去，并從園排間隙和條排間隙排出。