隨著金屬帶鋸床技術的不斷發(fā)展，新技術、新工藝的廣泛應用，帶鋸床設備的種類更加齊全，結(jié)構更加復雜、性能更加優(yōu)越，對機械的操作技能及設備維修技術的要求更高。先檢查設備有無明顯裂痕、缺損，金屬帶鋸床是否有維修史,設備使用年限等，后再對機內(nèi)電氣系統(tǒng)進行檢查。機械設備的操作人員就具備一定的技能：故障的判斷和維修，同時具備高度的責任感和事業(yè)心。帶鋸床日常維護可以說是保證設備正常運作的關鍵因素，可是有些人認識不到，對設備養(yǎng)護不善，保護運用不當，引起一些設備故障，嚴重的可能造成停產(chǎn)。所以說帶鋸床日常維護的重要性可見一般。     

金屬帶鋸床的主要功能是通過機械運動來運作的，機械設備使用的前提和基礎是設備的日常維護和保養(yǎng)。根據(jù)要切開的原材料規(guī)范合理選用鋸條，檢查雙金屬帶鋸條的松緊情況。設備在長期，不同環(huán)境中的使用過程中，機械的部件磨損，間隙增大，配合改變，直接影響到設備原有的平衡。設備的穩(wěn)定性，可靠性，使用效益均會想當程度的降低，甚至會導致機械設備喪失其固有的基本性能，無法正常運行。如此，設備就要進行大修或更換新設備，這樣無疑增加了企業(yè)成本，影響了企業(yè)資源的合理配置。這其中就體現(xiàn)了設備維護的重要。  

 在帶鋸床的生命周期前期，因為缺少正常的保護出現(xiàn)過早老化，會對公司未來運營形成不行估量的影響，特別是運用多臺鋸床，切開資料較多的公司，其影響更是顯而易見。設備的漏電是危害員工人身安全的不安因素，所以必有對所有使用設備進行接地處理，全部接入接地線，防止設備漏電，對人身安全造成的傷害。因為缺少長遠打算及尋求下降機物料消耗，采納數(shù)控帶鋸床粗暴運轉(zhuǎn)，這種做法很簡單形成將來高額的毛病丟失。帶鋸床自動化程度越來越高，從上料、送料、夾緊、切開、打包等等，都是自動化。所以說日常保養(yǎng)維護就越是重要。

金屬帶鋸床打齒原因分析維修方法：     

 故障原因1：設備運行前，工作未夾緊固定好，造成鋸床切消時工件移動打齒。處理方法：停止鋸床工作，重新夾緊固定工件。      

故障原因2：切削金屬件時設置進給量過大，鋸帶超負荷打齒卡齒。解決辦法：重新更改設置進給量。    

故障原因3：鋸床型號選擇錯誤，鋸齒偏大。處理方法：更換小號鋸齒，可以有效解決打齒問題。

故障原因4：鋸條進給速度不均勻，設備調(diào)速閥故障。解決方法：檢查機床的調(diào)速閥或者設備升降缸是速存在故障，有問題更換或者維修即可。

故障原因5：鋸條跳動鋸條不平直，鋸床有修復過、更換鋸條造成鋸條有嚴重折痕。處理方法：需要更換新鋸條，或者鋸條重新焊接。

金屬帶鋸床使用操作守則目的是保障操作員人身安全的同時可以有效的保障設備的正常使用，提高加工效率。    使用操作守則：員工要了解金屬帶鋸床的功用，機床的配備、技術參數(shù)是不是符合切開質(zhì)檢員查驗合格后的原材料；金屬帶鋸床設備開機前，操作工要做的預備作業(yè)有:檢查電源、線路保證不會漏電、觸電；檢查帶鋸床周圍人員、障礙物。3、第三種方法是可以適當降低鋸條下降進給量，也可以很好的解法光潔度差的問題。看地上是不是有油污和積水。；檢查設備機械連接件、潤滑情況。檢查液壓油、冷卻液是不是足夠；根據(jù)要切開的原材料規(guī)范合理選用鋸條，檢查雙金屬帶鋸條的松緊情況；接通電源，發(fā)起機床。檢查電機有無失常動靜，失常顫動、各滑動面潤滑情況，檢查冷卻泵的作業(yè)是不是正常。    根據(jù)生產(chǎn)任務單，供認需要加工工件的原材料找出預備吊裝。供認技術參數(shù)，調(diào)出原材料，核對完畢后，將原材料吊放在作業(yè)臺上面，吊裝時一定要穩(wěn)，保證不與機床發(fā)生磕碰，將工件調(diào)整至與鋸條相對筆直方位，并移動作業(yè)臺，使作業(yè)移動至下料尺度位，并夾緊。根據(jù)原材料規(guī)范原料及合理調(diào)整鋸條作業(yè)速度及下降速度；金屬帶鋸床加工工件時及時添加切削液，留心帶鋸床作業(yè)情況保證設備正常作業(yè)，及時收拾鐵屑。部件加工完畢后，堵截電源。將部件擺放在地址，并在工件上用油漆筆標明編號清點、擦洗東西，將場所衛(wèi)生打掃潔凈， 保持清潔。