1) 沖冼:酸洗前，先對熱交換器進行開式沖刷，使換熱器內部沒有泥、垢等雜質，這樣既能進步酸洗的作用，也可下降酸洗的耗酸量。    

2) 將清洗液倒人清洗設備，然后再注人熱交換器中。    

3) 酸洗:將注滿酸溶液的熱交換器靜態(tài)浸泡2h，然后連續(xù)動態(tài)循環(huán)3-4 h，其間每隔0.5 h進行正反替換清洗。酸洗完畢后，若酸液pH值大于2,酸液可重復運用，不然，應將酸洗液稀釋中和后排掉。    

4) 堿洗:酸洗完畢后，用NaOH,N a3P04，軟化水按必定的份額制造好，運用動態(tài)循環(huán)的方法對化水按必定的份額制造好，運用動態(tài)循環(huán)的方法對熱交換器進行堿洗，到達酸堿中和，使熱交換器板片不再腐蝕。    

避免換熱器結垢的方法

1） 作業(yè)中嚴把水質關，有必要對換熱器系統(tǒng)中的水和軟化罐中的軟化水進行嚴峻的水質化驗，合格后才干注入管網中。

2） 新的系統(tǒng)投運時，應將換熱器與供熱系統(tǒng)分隔，進行一段時間的循環(huán)后，再將換熱器并入系統(tǒng)中，以避免管網中雜質進入換熱器。

3） 在供熱系統(tǒng)中，除污器和過濾器應當進行不定期的整理外，還應當堅持管網中的清潔， 以避免換熱器堵塞。

碳化硅管式反應器供應的損壞，有很大一部分是由腐蝕造成的。甚至在某些領域，90%以上的損害是由腐蝕產生的。有關資料顯示，由于腐蝕破壞，全國每年更換熱交換器的投資在20億元左右。由于油開采中含酸值逐年增加，腐蝕在石油化工行業(yè)尤其突出和更加嚴重。

碳化硅管式反應器供應腐蝕的控制可通過兩種主要途徑：1、腐蝕的預防；2、腐蝕的防護。熱交換器腐蝕預防主要基于降低腐蝕的設計方案和思路，而腐蝕的防護在于使腐蝕損害ｚｕｉ小化。

碳化硅管式反應器供應的換墊和清垢操作

1、換墊  檢查換熱機組管箱絲堵墊片泄漏情況，泄漏時刻采用把緊絲堵或更換墊片消漏。墊片更換，應根據(jù)介質選用合適的墊片，一般選用08鋼墊、紫銅墊或不銹鋼墊。更換時，應清除換熱機組墊片槽中的雜物和消除墊片槽缺陷。

2、清垢  換熱機組經過使用后，會在干式換熱機組翅管表面積垢或在濕式換熱機組翅管表面生長綠藻，影響冷卻效果，應清除干凈。清垢可采用人工機械除垢、壓力水除垢和化學除垢。當采用壓力水除垢時，用防止換熱機組翅片倒伏。