平封頭與筒體多級(jí)焊縫殘余應(yīng)力數(shù)據(jù)的結(jié)論：(1)通過運(yùn)用生死單元技術(shù),能有效模擬壓力容器筒體與平封頭多級(jí)焊縫形成及熱源加載過程。(2)根據(jù)計(jì)算結(jié)果表明,在熔合區(qū)焊接殘余應(yīng)力達(dá)大值;焊根處殘余應(yīng)力較小;在熱影響區(qū),殘余應(yīng)力變化較大,沿焊縫方向多為拉應(yīng)力,垂直焊縫方向多為壓應(yīng)力。 (3)通過對(duì)筒體與平封頭多級(jí)焊縫殘余應(yīng)力進(jìn)行定量的數(shù)值模擬,能夠比較直觀地顯示殘余應(yīng)力分布,為焊后熱處理工藝提供指導(dǎo)。

封頭在壓制成型時(shí)，焊縫可能會(huì)在應(yīng)力作用下開裂而形成裂紋。但射線探傷對(duì)橫向裂紋的檢出有一定局限性，因此提高裂紋檢出率是編制封頭射線探傷工藝的重要目標(biāo)。這事應(yīng)選取較小的橫裂檢出角θ。按JB4730要求，縱縫AB級(jí)照相K≤1.03，即大橫裂檢出角θmax=cos-1（1/1.03）=13.86°。橢圓封頭射線探傷的核心問題是橫裂檢出角θ，而封頭上各點(diǎn)對(duì)應(yīng)的橫裂檢出角θ和對(duì)應(yīng)焦距主要由射線源位置確定。旋壓封頭：板坯與芯模共同旋轉(zhuǎn)，由輥輪進(jìn)給并施加壓力，使板坯緊貼芯模逐點(diǎn)局部變形的沖壓成形工藝。旋壓可制造各種軸對(duì)稱旋轉(zhuǎn)體零件，如揚(yáng)聲器、彈體、高壓容器封頭、銅鑼；也可用于氣瓶收口、筒坯成形等。

LQ封頭人孔利群：有一種封頭叫平底封頭(45P)  2016-07-18 10:42 有一種封頭叫平底封頭  封頭人孔/利群  即底部是一塊平面，而帶有向上一點(diǎn)折彎的封頭。  與其他封頭比較，受力情況差。在相同的受壓條件下，平底封頭比其他形式的封頭厚得多。但是，由于平底封頭結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，在壓力不高、直徑較小的容器中，采用平底封頭比較經(jīng)濟(jì)簡便。另外，在高壓容器中，平板封頭也用得較為普遍。這是因?yàn)楦邏喝萜鞯姆忸^很厚，直徑又相對(duì)較小，凸形封頭的制造較為困難。在低壓容器中，一般采用平板作為壓力容器的人孔、手孔以及在操作時(shí)需要用盲板的端蓋。當(dāng)它作為平蓋使用時(shí)主要用于常壓或低壓容器或設(shè)備上，或者小直徑的高壓容器上，它的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，所以便用于可拆卸的人孔蓋、換熱器封頭等處。它的缺點(diǎn)是在內(nèi)壓的作用下，平蓋承受彎曲應(yīng)力的作用，因此平蓋的厚度很大，需要材料多。

平底封頭廠講述不銹鋼彎頭的工藝特點(diǎn)

1、爐卷軋機(jī)：爐卷軋機(jī)包括一架往復(fù)式粗軋機(jī)及一架4輥往復(fù)精軋機(jī)。在精軋機(jī)兩邊的輸送線上安裝了兩臺(tái)熱卷軋機(jī)。輸出輥道通常包括一套層流冷卻系統(tǒng)和一個(gè)卷取站。在爐卷軋機(jī)上，不銹鋼沖壓彎頭管件整個(gè)長度上的熱機(jī)械歷史顯著變化，尤其是在微不銹鋼沖壓彎頭管件生產(chǎn)中，將強(qiáng)烈影響精軋機(jī)上產(chǎn)生的再結(jié)晶程度、晶粒長大及析出，并且導(dǎo)致整個(gè)不銹鋼沖壓彎頭管件長度上終顯微組織和性能的劇烈變化。

2、CSP連鑄連軋：在CSP生產(chǎn)線上對(duì)含有鈮、釩、鈦復(fù)合微合金化的低碳錳鋼，采用合適的控軋控冷和卷取工藝，可以保證管件的力學(xué)性能和顯微組織符合現(xiàn)代X60不銹鋼沖壓彎頭的技術(shù)要求，符合現(xiàn)代不銹鋼沖壓彎頭管件發(fā)展趨勢(shì)。我國CSP連鑄連軋生產(chǎn)線目前已開發(fā)到了X60不銹鋼沖壓彎頭管件，而美國及國外其它CSP生產(chǎn)廠已經(jīng)開發(fā)和生產(chǎn)了高牌號(hào)不銹鋼沖壓彎頭管件X60、X65乃至X70。