攪拌站主要構成

1、配料供給系統：骨料斗、骨料稱量斗、平皮帶機、斜皮帶輸送機。

2、攪拌混合系統：主機為雙臥軸強制式攪拌機、減速機、水泥稱量斗、水及添加劑稱量斗。

3、水泥供給系統：水泥倉、螺旋輸送機、空壓機、螺旋電子稱。

4、自動供水系統：水罐、水泵、管道。

5、電氣操作系統：電腦控制臺、電控柜、操作室。

6、運轉控制系統：微機自控或手控。

攪拌站原材料的控制直接關系到混凝土的質量，嚴格把控原材料進場，就得從源頭做起，主要有以下幾點：

1.所有大宗型原材料全部進行招投標，貨比三家，對報價進行反饋分析，擇優(yōu)篩選有實力的合作單位；

2.建立完善的原材料采購計劃和審批制度。做到有計劃，有采購，有審批的流程控制；

3.建立嚴格的進退場驗貨管理制度。材料員嚴格控制進場原材的數量、質量、標準與計劃是否相符，對與質量低劣、規(guī)格不符及未經批準的嚴禁進場，規(guī)范驗收憑證。

石料含水量和顆粒大小的控制

干燥系統需要對石料進行烘干和加熱，其原因是濕冷的原材料達不到瀝青攪拌站生產的要求，而原材料的濕冷程度越高，干燥系統的工作強度就越大，尤其是對于吸水性較強的細集料。有研究表明，每當石料的濕度增加１％，能耗將會提高１０％，可見控制石料含水量的重要性。在生產過程中，必須采取有效措施控制石料的濕度，如為了利于排水，通常石料的堆放場地需具有一定的坡度，對地面使用混泥土進行硬化，場地周圍應寬敞便于水分蒸發(fā)，場地上方也應修建遮棚防治雨水滲透。干燥系統除了對石料的濕度有較高的要求外，對石料顆粒的大小和規(guī)整程度也有要求。雙臥軸攪拌機由于攪拌性能好，生產效率高，適應性好，結構特點突出，可靠性好，非常適合于作商品混凝土生產。在冷骨料干燥系統的工作運行中，對于石料粒徑合格率低于７０％的情況，將會增大溢料的工作量，如此一來必然導致燃料浪費。因此，要嚴格控制石料的粒徑大小，對不同粒徑的石料進行分類處理，以降低干燥系統的工作強度。

混凝土攪拌站的價格和性能。混凝土攪拌站質量和價格是成正比的，因此在挑選設備時注意不能過低的降低價格標準，你認為再價格上站住了優(yōu)勢，其實恰恰相反。而重油比柴油的價格更為便宜，因此，從經濟性和實用性等方面考慮，重油更適合作為瀝青攪拌站的燃料。而混凝土攪拌站的性能不僅與質量有關，還與用戶本身的操作有著密切的聯系，所以在生產前期，專業(yè)的培訓也是不可缺少的。

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