加工中心是、數(shù)控機床，工件在一次裝夾中便可完成多道工序的加工，同時還備有刀具庫，并且有自動換刀功能。加

工中心所具有的這些豐富的功能，決定了加工中心程序編制的復(fù)雜性。

加工中心能實現(xiàn)三軸或三軸以上的聯(lián)動控制，以保證刀具進行復(fù)雜表面的加工。加工中心除具有直線插補和圓弧插補功能外，還

具有各種加工固定循環(huán)、刀具半徑自動補償、刀具長度自動補償、加工過程圖形顯示、人機對話、故障自動診斷、離線編程等功

能。

加工中心是從數(shù)控銑床發(fā)展而來的。與數(shù)控銑床的區(qū)別在于加工中心具有自動交換加工刀具的能力，通過在刀庫上安裝不同

用途的刀具，可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實現(xiàn)多種加工功能。

數(shù)控機床液壓體系典型毛病的處理辦法

　　液壓體系作為整個數(shù)控機床的重要結(jié)構(gòu)，關(guān)于數(shù)控機床的作業(yè)有著非常重要的效果。可是因為液壓體系的保護和保養(yǎng)作業(yè)不到位，導(dǎo)致液壓體系經(jīng)常呈現(xiàn)毛病，嚴峻影響了數(shù)控機床的作業(yè)。往后需求進一步完善液壓體系的保護作業(yè)，削減液壓體系的毛病，更好地保證數(shù)控機床的作業(yè)。

油液污染的毛病處理

　　針對油液污染發(fā)生的毛病應(yīng)該在日常的保護中加強相關(guān)的整理辦法，削減油液污染問題。關(guān)于體系的拼裝元件需求進行合理的檢查，避免元件存在污染物。別的還需求安排專業(yè)的人員進行液壓體系的清洗作業(yè)，盡量削減油液污染的程度。

但有一個問題要注意的是，中止時不顫動，上下運動不均勻，所以電機作業(yè)反常這個問題能夠掃除。因而先對機械部分確診，在確診測驗過程中沒有發(fā)現(xiàn)反常，在公役之內(nèi)。使用掃除規(guī)律，余下的只要皮帶問題了，在檢測皮帶時，發(fā)覺這條皮帶剛換不久，但在仔細檢測皮帶時，發(fā)現(xiàn)皮帶內(nèi)側(cè)呈現(xiàn)不同程度的受損，很顯著是受力不均所至，是什么原因形成的呢在確診中發(fā)現(xiàn)電機放置有問題，即裝夾的視點方位不對稱形成受力不均。



數(shù)控加工中心工件坐標系原點即“編程零點”與零件定位基準不一定非要重合，但兩者之間必須存在確定的幾何關(guān)系。數(shù)控加工中心工件坐標系原點的選擇主要考慮便于編程和測量。五軸加工中心對于各項尺寸精度都要求比較高的零件，確定定位基準時，應(yīng)考慮坐標原點能否通過定位基準得到準確的測量，數(shù)控加工中心同時兼顧測量方法。