新型送料機(jī)的操作（或設(shè)計(jì)）說明：板厚調(diào)整只需依材料厚度旋轉(zhuǎn)刻劃即可。

放松裝置調(diào)整只需依模具內(nèi)導(dǎo)梢位置來旋轉(zhuǎn)刻劃即可。

送料長(zhǎng)度用曲軸偏心量來調(diào)整（用塊規(guī)方式亦可）

上面壓板為氣壓式（壓力可調(diào)整）

插入材料時(shí)，上下壓板由氣壓-空壓閥手動(dòng)開關(guān)來操作開閉。潤(rùn)滑系統(tǒng)采用自動(dòng)循環(huán)給油系統(tǒng)，對(duì)于傳動(dòng)齒輪，固定座傳動(dòng)裝置，其他軸承部分均為強(qiáng)制性循環(huán)浸油，減少各部件之磨損延長(zhǎng)其壽命且可長(zhǎng)時(shí)間處于高溫狀態(tài)下工作。

送料機(jī)的操作方法

操作方法:

1、先將托料輪調(diào)整至所需位置(配合平衡度調(diào)整之).

2、調(diào)整器;打開面板電器箱,調(diào)整偏心輪,使之與器接解即可,(使用M6螺絲,連接固定器,偏心輪與軸心).

3、調(diào)整原點(diǎn):移動(dòng)偏心輪,使之與微動(dòng)開關(guān)接觸即可.

4、調(diào)整極限:調(diào)整方式與3相同,(此極限之兩端接點(diǎn)與沖床緊急開關(guān)結(jié)合,當(dāng)解動(dòng)微開關(guān),沖床即自動(dòng)停止).

5、面板速度微調(diào):可增加起動(dòng)速度來配合送料速度,使之與沖床配合.(以上是規(guī)格內(nèi)的速

6、增加送料速度:如要求加快速度,請(qǐng)參照2操作,增加偏心輪與器的接觸深度達(dá)1-10mm,并配合要求之送料速度.(深度視現(xiàn)場(chǎng)沖床速度而定)材料架/平面送料機(jī).

送料機(jī)的保養(yǎng)和檢查事項(xiàng)有哪些。。

一，為保護(hù)工作人員在操作機(jī)器上之安全﹐所以操作者必須尊守以上事項(xiàng)﹕

　　(1) 如果須終止工作或做某部份裝置之調(diào)整﹐請(qǐng)先關(guān)掉電源。

　　(2)如果檢查或修理氣壓裝置﹐須先停止空壓機(jī)并除去殘余的空氣。

　　(3)如果檢查或調(diào)整電磁﹑壓力裝置﹑起動(dòng)器等等﹐必須由專業(yè)人員去執(zhí)行。

　　二.保養(yǎng)檢查

　　為了保證NC送料機(jī)的穩(wěn)定機(jī)械性能﹐以及機(jī)械的安全著想﹐并顧及到生產(chǎn)性能的提高﹐請(qǐng)常作下列的各項(xiàng)檢查﹕

　　1.給油﹕滾輪的齒輪部分﹐涂上齒輪黃油﹐并補(bǔ)充或更換齒輪油。

　　2.除水﹕按下或旋轉(zhuǎn)集水桶下方的按鈕﹐以便將多余的水份去除掉。

　　3， 滾輪間去除污物。

　　4， 齒輪間是否有異物??

　　5， 油氣壓壓力是否正常﹐壓力計(jì)是否正常指示，目視壓力計(jì)所示壓力是否正常.

　　6， 氣壓供氣系統(tǒng)是否有淺漏。

　　7， 各機(jī)構(gòu)間結(jié)合的螺絲及螺帽是否有松?

　　8， 送料滾輪是否有良好的平行度(送料滾輪在閉合時(shí)﹐上下兩滾輪是否全都有密合)。

　　9， 各部分是否損傷﹑變形﹑異常聲音或者其它的異狀。

　　10，操作面盤上的開關(guān)及顯示燈是否有異常的狀況

沖床自動(dòng)送料機(jī) -鋸床自動(dòng)送料機(jī)采用西門子PLC和西門子觸摸屏控制，采用進(jìn)口伺服電機(jī)控制進(jìn)給送料。

沖床自動(dòng)送料機(jī)操作簡(jiǎn)單方便，精度高。操作時(shí)只要在觸摸屏上設(shè)置好進(jìn)給量，伺服系統(tǒng)自動(dòng)按照提前設(shè)定好的數(shù)值確定每次的進(jìn)給長(zhǎng)度，操作者只需要觀看機(jī)器是否正常工作，而無(wú)需每次調(diào)整。

PLC系統(tǒng)控制控制自動(dòng)送料動(dòng)作，自動(dòng)夾緊動(dòng)作和自動(dòng)裁切動(dòng)作。采用該機(jī)器可以大大減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，提供生產(chǎn)效率。

送料機(jī)工作時(shí)振動(dòng)很大

原因：1、原材料太彎 2、原材料未倒角 3、中心位錯(cuò)位

對(duì)策：1、盡量購(gòu)買直的材料 2、材料尾部倒角 3、重新校對(duì)中心

無(wú)法啟動(dòng)

原因：電源未接入對(duì)策：檢查電源是否連接好

壓力不足

原因：1、液壓油量不足 2、電機(jī)是否正常工作 3、濾網(wǎng)堵塞4、密封圈破損

對(duì)策：1、補(bǔ)充液壓油 2、檢查線路連接 3、更換濾蕊 4、更換密封圈