根據(jù)風(fēng)量設(shè)計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規(guī)定風(fēng)量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風(fēng)量選的過大，否則增加設(shè)備投資和占地面積。合理的選擇處理風(fēng)量常常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗來決定的。

除塵器設(shè)備的調(diào)試

試車

全部檢查完后方可按如下程序調(diào)試試車：?

1、接通壓縮空氣，檢查壓縮空氣各管道接頭、氣源三聯(lián)件、脈沖閥等氣動元件安裝是否嚴(yán)密；調(diào)整過濾器使氣包內(nèi)壓力達(dá)到0.4～0.7Mpa，并檢查電磁閥輸入動作信號，檢查各氣動元件是否工作正常；?

2、啟動排灰裝置，檢查是否事乎工作要求；?

3、空載下，啟動風(fēng)機(jī)，再緩緩打開引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥，使其達(dá)到工藝要求，并注意觀察設(shè)備運行情況，并逐室檢查脈沖清灰效果如何；?

4、除塵器開始帶塵運行時，先不要開啟清灰裝置，應(yīng)使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上，運行一段時間后，再開動清灰裝置，以利于濾袋外表面建立原始過濾粉塵層，然后進(jìn)行反復(fù)試驗，以確定設(shè)備運行時所需的清灰周期，然后將此控制程序輸入在微機(jī)內(nèi)。

除塵器的選型參考因素

按氣體含塵濃度選型

對重力、慣性力和旋風(fēng)除塵器來說，進(jìn)口含塵濃度越大，除塵效率越高，可是這樣又會增加出口含塵濃度，所以不能僅根據(jù)除塵效率就籠統(tǒng)地認(rèn)為粉塵處理效果好。對文氏管除塵器、噴射洗滌器等濕式除塵器，以初始含塵濃度在10g/m3以下為宜；對布袋除塵器，含塵濃度愈低，除塵性能愈好。在較高初始濃度時，進(jìn)行連續(xù)清灰，壓力損失和排放濃度也能滿足環(huán)保要求。而靜電除塵器初始濃度在30g/m3以下，不加預(yù)除出塵器也可以使用。

除塵器的安裝步驟

1.安裝除塵器前，檢查附件是否齊全，主機(jī)是否損壞，各部件連接是否牢固等，安裝前是否有問題需要解決。2設(shè)備應(yīng)放置在平坦堅實的基礎(chǔ)上。

3.設(shè)備應(yīng)可靠地接地(平面).

4.所述電磁脈沖閥的輸入端插入儲氣管的金屬管中，其輸出端插入除塵器的注射管中。閥門兩端裝有欃膠密封團(tuán)和固定螺母，電磁脈沖閥能夠可靠地固定和密封。

5.電氣控制系統(tǒng)的工作原理和安裝調(diào)試中應(yīng)注意的事項，見電氣控制系統(tǒng)說明書。

6.在安裝配水過濾器減壓閥時，配水過濾器減壓閥所顯示的箭頭方向必須與壓縮空氣流量方向一致，并且減壓閥的出口壓力應(yīng)調(diào)整為0.4~0.6 MPa。7.當(dāng)除塵器安裝在室外時，空氣過濾減壓、電磁脈沖閥和脈沖噴射控制器這兩個部件需要防雨棚或遮蓋。

8.在設(shè)備投入使用前，應(yīng)檢查設(shè)備上的風(fēng)機(jī)是否正常運行、噪音異常或狀況不佳，否則應(yīng)停止修理。調(diào)試時，應(yīng)先打開風(fēng)扇，并觀察風(fēng)扇的轉(zhuǎn)向情況，以確保風(fēng)扇在投入使用前能夠正常運行和正確轉(zhuǎn)動。

9.旋轉(zhuǎn)動脈旋鈕后，脈沖噴射控制器發(fā)出指令，打開電磁脈沖閥，以觀察清灰動作是否正確。