一種注脂壓蓋機(jī)，其特征在于，包括：依次設(shè)置的操作系統(tǒng)、翻轉(zhuǎn)裝置和第二操作系統(tǒng)；操作系統(tǒng)和第二操作系統(tǒng)均包括：注脂稱重裝置、密封蓋送料裝置、高度檢測裝置和剔料裝置；所述注脂稱重裝置、所述密封蓋送料裝置、所述高度檢測裝置和所述剔料裝置沿工作臺長度方向依次排列，且通過設(shè)置運(yùn)輸裝置傳送待壓蓋的軸承到所述操作系統(tǒng)、所述翻轉(zhuǎn)裝置和所述第二操作系統(tǒng)的各個工位上；所述注脂稱重裝置包括：稱重機(jī)構(gòu)、注脂機(jī)構(gòu)和用于驅(qū)動待壓蓋的軸承向所述注脂機(jī)構(gòu)移動位置的驅(qū)動機(jī)構(gòu)；所述密封蓋送料裝置包括：用于傳送密封蓋的接料機(jī)構(gòu)、送料墊板、具有彈性的取蓋夾頭、鉚壓模和第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述接料機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述送料墊板的一側(cè)，且與所述運(yùn)輸裝置的位置相對；所述取蓋夾頭設(shè)置于所述送料墊板的上方；所述取蓋夾頭的兩端為開口，且所述取蓋夾頭的下端到側(cè)壁沿其周向方向等間距設(shè)置縫隙；所述取蓋夾頭的上端與所述鉚壓模彈性連接；所述第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述鉚壓模的上端，用于驅(qū)動所述取蓋夾頭的升降。

尤其是涉及注脂壓蓋機(jī)。該注脂壓蓋機(jī)包括：依次設(shè)置的操作系統(tǒng)、翻轉(zhuǎn)裝置和第二操作系統(tǒng)；操作系統(tǒng)和第二操作系統(tǒng)均包括：注脂稱重裝置、密封蓋送料裝置、高度檢測裝置和剔料裝置；注脂稱重裝置、密封蓋送料裝置、高度檢測裝置和剔料裝置沿工作臺長度方向依次排列，且通過設(shè)置運(yùn)輸裝置傳送待壓蓋的軸承到操作系統(tǒng)、翻轉(zhuǎn)裝置和第二操作系統(tǒng)的各個工位上。該裝置的設(shè)計(jì)可以實(shí)現(xiàn)注脂和壓蓋，提高了機(jī)械的自動化生產(chǎn)，并提高了壓蓋的性和化的，解決了勞動強(qiáng)度過大的問題，降低了人工成本的投入，從而實(shí)現(xiàn)了公司的自動化發(fā)展。

定時(shí)定量注脂器結(jié)合現(xiàn)代科技以及眾多潤滑注脂產(chǎn)品的不足。通過，微電腦科技技術(shù)控制時(shí)間的度，讓注脂器在精準(zhǔn)時(shí)間里實(shí)現(xiàn)注脂。同時(shí)配備高精密齒輪組及微型電機(jī)有效控制注脂注脂量。做到在規(guī)定時(shí)間里實(shí)行定時(shí)定量注脂，始終讓設(shè)備保持的潤滑狀態(tài)。做到適時(shí)適量注脂，從而體現(xiàn)定時(shí)定量注脂的價(jià)值性。形成一個循環(huán)性的自動潤滑系統(tǒng)，告別人工保養(yǎng)傳統(tǒng)保養(yǎng)方式。

一種注脂壓蓋機(jī)用于軸承自動注油、自動送放蓋、壓蓋及均脂，有單取蓋和雙取可選，均脂時(shí)間可根據(jù)需要設(shè)置，方便實(shí)用。

基本配置及性能參數(shù)：

1，配置了檢查工位，在放蓋前檢查加蓋情況，防止沖頭誤壓造成工件浪費(fèi)和沖壓頭損壞；

2，送放蓋采用導(dǎo)軌滑塊結(jié)構(gòu)，定位精度高，工作穩(wěn)定可靠；

3，蓋高度檢查采用接觸式檢查法；

4，PLC控制，故障分類報(bào)警，觸摸屏顯示及操作提示；

5，亞德客及SMC氣動系統(tǒng)；

6，效率可達(dá)1.6s/套；

7，前可與清洗機(jī)、游隙機(jī)連線工作，后可與涂油機(jī)連線工作。

一般工作流程：

  圓盤上料----A面注脂----翻身----B面注脂----油檢查----A面送放蓋----蓋檢查----A面壓蓋----翻身----B面送放蓋----蓋檢查----B面壓蓋----勻脂----合格品整列

備注：靈活性檢驗(yàn)，油脂圖像檢測可選配

工作范圍：

外徑    16-90mm