色母粒質量在很大程度上取決于顏料、分散劑等原料的供應。中國塑料用顏料經過多年發(fā)展也有了長足進步，國內如捷紅、百合、亞邦及一些鈦bai粉和炭黑企業(yè)生產的顏料品質較高，能夠滿足色母粒的要求。

使用黑色母粒的好處哪些?　

　黑色母粒耐熱性PVC、PE的顏料耐溫160-180攝氏度ABS、PS的顏料耐溫250-280攝氏度PP、PA、PET的顏料耐溫280度以上一般要求顏料的耐熱時間為4-10分鐘，通常，使用溫度越高，耐熱時間越短。酞　　青藍顏料耐溫325攝氏度，10分鐘變色。

色母生產過程中須對顏料進行細化處理，以提高顏料的分散性和著色力。專用色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。

色母粒導致顏色不對的原因：

●混料時間過長

●注塑溫度過高或過低

●沒下白礦油、擴散油引起色粉飛走，導致偏淺

●如果白礦油與擴散油調換使用，會產生色偏差或起點、起云

●機臺清潔度不夠

色母粒常見的問題

1.在陽光照射下，制品中有條紋狀的顏料帶？

2.使用某種色母后，制品顯得較易破i裂？

3.按色母說明書上的比例使用后，顏色過深(過淺)？

4.同樣的色母、樹脂和配方，不同的注塑機注出的產品為何顏色有深淺？

5.換另一種牌子的樹脂后，同樣的色母和配方，顏色卻發(fā)生了變化，這是為什么？

6.色母在儲存過程中發(fā)生顏料遷移現象是否會影響制品的質量？

7.為什么有的注射制品光澤不好？

8.一段時間后，有的塑料制品的會發(fā)生褪色現象？

9.為什么ABS色母特別容易出現色差異？

正色母粒是聚酯或尼龍6與顏料的混合物(或是熔于聚酯或尼龍熔體中的染料)。染料在載體中的含量高達30％～40％wt。色母粒的生產是用特殊的螺桿將熔融的聚酯或尼龍按預定比例與顏料或染料混合,以切片形式出售。顏料選擇的原則是:與聚酯或尼龍6的相容性好、耐300℃左右的高溫、在載體中分散性好以及針對纖維終用途的其他牢固性(如耐光、耐洗、耐磨)。