蔡司三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)

顧名思義，形位公差實(shí)際上包含了兩類不同的元素特征評(píng)價(jià)內(nèi)容，一類是形狀公差、另一類是位置公差。形狀公差共包含直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度和面輪廓度;而位置公差共包含平行度、垂直度、傾斜度、位置度、同心度、同軸度和對(duì)稱度。另外，還有一類特殊的形位公差稱作跳動(dòng)，包括徑向/端面圓跳動(dòng)和徑向/端面全跳動(dòng)。跳動(dòng)從實(shí)質(zhì)上來說,也是評(píng)價(jià)被測(cè)元素的形狀誤差，因此我們不妨將其也歸入形狀誤差一類。

觸發(fā)測(cè)頭

我們以測(cè)量一個(gè)圓為例，分別評(píng)價(jià)其直徑、位置度、圓度。眾所周知，確定一個(gè)圓所需的很少測(cè)點(diǎn)數(shù)目是3個(gè)，這樣就能擬合出一個(gè)理論圓，且該圓的圓度是0。在實(shí)際測(cè)量中，很少發(fā)生僅用3個(gè)點(diǎn)就確定被測(cè)圓的情況。即使是對(duì)于公差較大的非關(guān)鍵尺寸，都會(huì)至少采集4個(gè)點(diǎn)用以確定被測(cè)圓，以免受到干擾因素影響導(dǎo)致產(chǎn)生較大誤差。

德國(guó)蔡司三坐標(biāo)

高動(dòng)態(tài)精度。機(jī)床出產(chǎn)企業(yè)介紹的靜態(tài)功用（如重復(fù)定位精度、直線進(jìn)給速度）在模具三維型面加工時(shí)，不能反映實(shí)踐加工情況。模具的三維曲面高精度加工，更提出了高動(dòng)態(tài)精度功用的要求，高速高精度還要在機(jī)床的高剛性、熱穩(wěn)定性、高可靠性以及高質(zhì)量的操控體系相配合才或許完畢。

加工技術(shù)與綠色產(chǎn)品技術(shù)的結(jié)合將在企業(yè)收購設(shè)備時(shí)歸入考慮范圍內(nèi)電加工機(jī)床的輻射、介質(zhì)選用將是安全、環(huán)保影響的要素，電火花銑削技術(shù)會(huì)在未來模具配件加工領(lǐng)域得到翻開。

多種測(cè)量技術(shù)的復(fù)合運(yùn)用、高速測(cè)量及其逆向工程成為推進(jìn)模具參加產(chǎn)品開發(fā)、規(guī)劃技術(shù)的翻開方向。

跟著三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)、掃描儀、激光跟蹤儀技術(shù)的不斷翻開，“在線測(cè)量”使測(cè)量機(jī)要完畢“東西化”，這要求其習(xí)氣性更強(qiáng)，檢測(cè)技術(shù)向高速度、高精度、高習(xí)氣性。三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)主機(jī)的首要功用是通過接觸或激光掃描等非接觸方法收集坐標(biāo)數(shù)據(jù)，通過數(shù)據(jù)處理，完畢被測(cè)工件的再造。