從中空錨桿行業(yè)發(fā)展進(jìn)程看，中空錨桿離不開新科技的支持，從整個中空錨桿產(chǎn)品行業(yè)發(fā)展的進(jìn)程來看，中空錨桿的使用范圍已經(jīng)深入到很多行業(yè)，每年都有非常大的需求量。

　　與礦山資源的開采和經(jīng)濟(jì)的發(fā)發(fā)展的好壞有著密不可分的關(guān)系，未來的市場將會在科學(xué)技術(shù)的陪伴下走的更遠(yuǎn)，難以預(yù)料會有怎樣的突破，不過隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)一步提升，中空錨桿必然會跟著受益，得到更多有實(shí)際意義的提升，在未來的中空錨桿生產(chǎn)廠家的服務(wù)中也會做的更好。

　　新型科學(xué)技術(shù)總是能讓一件中空錨桿發(fā)揮出更大的作用，包括在自進(jìn)式錨桿行業(yè)中，也都取得了突破性的變化，總之，高新科學(xué)技術(shù)讓自進(jìn)式錨桿不但總體的性能質(zhì)量上升，也讓他的發(fā)展動向與市場緊密結(jié)合起來。

1、一般來說，整體結(jié)構(gòu)的巖體或塊狀機(jī)構(gòu)的巖體，f=6左右，松動圈左右，松動圈且不受采動影響的中等斷面巷道，宜用集中類錨桿。

   2、全長錨固類錨桿，多是在巖石變形時，起錨固作用的，圍巖變形或錨孔壁巖石與錨桿相對變形時，錨桿這時起約束剪應(yīng)力及橫向變形作用，在圍巖穩(wěn)定性差，松動大于1m，服務(wù)年限，服務(wù)年限10a以上巷道或大斷面硐室宜采用全長類錨桿。

   3、機(jī)械類錨桿作用的實(shí)質(zhì)，是圍巖變形時，錨固裝置和錨孔壁接觸面產(chǎn)生摩擦阻力約束圍巖變形，摩擦阻力大小，主要決定錨孔壁巖石的強(qiáng)度，因此，圍巖f>5時，可選用機(jī)械性錨桿。

   4、粘結(jié)性錨桿作用的實(shí)質(zhì)，是利用膠結(jié)材料把桿體部分或全長與錨孔壁粘結(jié)成整體，達(dá)到端錨或全長錨固的目的。錨固力的大小，主要決定粘結(jié)力或膠結(jié)材料固化后的強(qiáng)度，在圍巖的層狀或有三級以上巖石結(jié)構(gòu)面的塊狀結(jié)構(gòu)巖體，宜采用粘結(jié)型錨桿。

   在實(shí)際應(yīng)用中，按照實(shí)際的巖層特點(diǎn)確定錨桿的類型，才能達(dá)到預(yù)期的錨固效果。

 錨桿支護(hù)材料包括桿體、托板、螺母、錨固劑、組合構(gòu)件、金屬網(wǎng)、錨索等。錨桿支護(hù)材料經(jīng)歷了低強(qiáng)度，高強(qiáng)度，到高預(yù)應(yīng)力、強(qiáng)力支護(hù)的發(fā)展過程。金屬桿體從圓鋼、建筑螺紋鋼，發(fā)展到煤礦錨桿鋼材—左旋無縱筋螺紋鋼；錨固方式從機(jī)械錨固、水泥藥卷錨固，發(fā)展到樹脂加長與全長錨固；錨桿支護(hù)形式從單體錨桿、錨網(wǎng)支護(hù)，發(fā)展到錨桿、鋼帶、網(wǎng)、錨索等多種形式的組合支護(hù)。

   普通Q235圓鋼粘結(jié)式錨桿是我國煤礦曾經(jīng)廣泛使用的錨桿型式，其力學(xué)性能如表1。目前，一些地質(zhì)條件簡單的礦區(qū)仍在使用。為了改變煤礦錨桿低強(qiáng)度、低剛度的落后局面，開發(fā)研制出高強(qiáng)度螺紋鋼錨桿支護(hù)系列材料。通過桿體結(jié)構(gòu)與形狀優(yōu)化，更有利于提高錨桿的錨固效果；通過開發(fā)錨桿鋼材，達(dá)到高強(qiáng)度和超高強(qiáng)度級別。同時，研制出系列樹脂錨固劑，W型、M型鋼帶，形成了高強(qiáng)度樹脂錨固組合錨桿支護(hù)系統(tǒng)。這些支護(hù)材料已大面積推廣應(yīng)用，成為錨桿支護(hù)的主要形式。

以下工序每作業(yè)班出產(chǎn)前應(yīng)由質(zhì)檢員進(jìn)行首檢，首檢合格后方可進(jìn)行出產(chǎn)。

1、下料工序：

查看下料截取長度。每作業(yè)班由操作工用鋼卷尺檢測四次，長度公役L±10mm。

2、軋圓工序：

查看軋圓直徑、長度及外表質(zhì)量。每十淵源操作工用游標(biāo)卡尺檢測一次。直徑公役0.2

長度公役120±10mm，外表光滑無曲折。質(zhì)檢員每班抽檢四次。

3、調(diào)直工序：查看桿體直線度≤2㎜/m，操作工逐根查看，質(zhì)檢員每班抽樣3‰進(jìn)行查看。

4、滾絲工序：查看桿體軋圓部滾絲螺紋直徑、長度及外表質(zhì)量。

5、托盤剪切工序：查看剪切尺度。每作業(yè)班由操作工用卷尺檢測二次。尺度公役120±5mm質(zhì)檢員每班查看一次。

6、成型工序：查看托盤成型狀況，凹面高度不低于20㎜。用鋼板尺丈量。

7、沖眼工序：查看沖眼直徑大于配用螺紋公稱直徑1－2㎜，沖眼位置居中。每作業(yè)班由操作工用游標(biāo)尺檢測二次。