涂裝前處理的生產(chǎn)

　　前處理有手動簡易工藝和自動前處理工藝，后者又分自動噴淋和自動浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前必須進行表面處理去油去銹。在這一工段所用藥液較多，主要有除銹劑、除油劑、表調(diào)劑、磷化劑等等。

　　在涂裝生產(chǎn)線前處理工段或車間，要注意的就是制定必要的強酸強堿購買、運輸、保管和使用制度，給工人提供必要的保護著裝，安全可靠的盛裝、搬運、配置器具，以及制定萬一發(fā)生事故時的緊急處理措施、搶救辦法。其次，在涂裝生產(chǎn)線前處理工段，由于存在一定量的廢氣、廢液等三廢物質(zhì)，所以在環(huán)保措施方面，必須配置抽氣排氣、排液和三廢處理裝置。

　　前處理過的工件質(zhì)量，由于前處理液及涂裝生產(chǎn)線工藝流程不盡相同，其質(zhì)量當有差異。處理較好的工件，表面油、銹去盡，為了防止短時間內(nèi)再次生銹，一般應在前處理后幾道工序，進行磷化或鈍化處理：在噴粉前，還應將已磷化的工件進行干燥，去其表面水分。小批量單件生產(chǎn)，一般采用自然晾干、曬干、風干。而對于大批量之流水作業(yè)，一般采取低溫烘干，采用烘箱或烘道。

　　涂裝生產(chǎn)線前處理工藝發(fā)展

　　作為前處理技術(shù)來說，前處理的傳統(tǒng)方式為槽浸式，按工藝流程逐槽浸漬。隨著工藝的改進和發(fā)展，出現(xiàn)了二合一（即除油、除銹）和三合一（即除油、除銹、鈍化）工藝。目前，國外及國內(nèi)的家電行業(yè)多采用噴淋式前處理，其特點是生產(chǎn)，操作簡便，易于實現(xiàn)生產(chǎn)自動化或半自動化，脫脂效果好，磷化膜致密均勻。但是不管怎么發(fā)展，表面處理的前處理工藝都是必須的，針對不同的涂層要求及對抗腐蝕的要求，除油、除銹、磷化等處理方法要視工件原材料的狀況來選擇。當然，在前處理工藝中，噴砂、拋丸或打磨工藝也在不同行業(yè)的不同部門按需要選擇應用。時代的發(fā)展，表面處理工藝在發(fā)展，就水洗來說一般使用自來水，但是隨著工藝要求及發(fā)展，現(xiàn)在水洗已采用蒸餾水或純凈水；前處理也有采用超聲波的處理工藝。

　　涂裝流水線由哪幾部分組成呢?下面我們簡單的了解一下：

　　涂裝流水線的七大構(gòu)成部分重點包含：前處理設(shè)備、噴粉體系、噴漆設(shè)備、烘爐、熱源體系、電控體系、吊掛運送鏈等。

　　1.前處理設(shè)備

　　噴淋式多工位前處理機組是表面處理常用的設(shè)備，其道理是機械沖刷加速化學反應來完畢除油、磷化、水洗等工藝過程。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是：預脫脂、脫脂、水洗、水洗、表調(diào)、磷化、水洗、水洗、純水洗。前處理還可選用拋丸整理機，實用于結(jié)構(gòu)簡單、銹蝕要緊、無油或少油的鋼件。且無水質(zhì)污染。

　　2.噴粉體系

　　粉體噴涂中的小旋風 濾芯收回裝置是較先進，換色較快的粉末收回裝置。噴粉體系的重點部分提議選用進口產(chǎn)物，噴粉室、電念頭械起落機等部件所有國產(chǎn)化。

　　3.噴漆設(shè)備

　　如油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，平凡使用于自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機的表面涂裝。

　　4.烘爐

　　烘爐是涂裝制作線中的重要設(shè)備之一，它的溫度平均性是保證涂層品質(zhì)的重要指標。烘爐的加熱方法有：輻射、熱風循環(huán)及輻射 熱風循環(huán)等，根據(jù)制作綱領(lǐng)可分單室和經(jīng)過式等，設(shè)備模式有直通式和橋式。熱風循環(huán)烘爐保溫性好、爐內(nèi)溫度平均、熱虧損少，經(jīng)測試，爐內(nèi)溫差小于±3oC,抵達先進國度同類產(chǎn)物的功能指標。