鋁合金焊接加工在我們的生活環(huán)境中應(yīng)用的地方越來越廣泛，雖然大多數(shù)的消費(fèi)者對鋁合金焊接加工的使用情況非常的了解，但是對鋁合金焊接加工的選擇就不太清楚了，我們下面就來詳細(xì)的說一下我們應(yīng)該如何選擇沖壓件加工廠，這樣選擇出來的產(chǎn)品在使用的時候才不會出現(xiàn)什么問題?，F(xiàn)介紹一種“先破后立”用碳素鋼焊條焊接的方法：先沿焊縫用小電流切割，注意只開槽而不切透，然后趁熱焊接。

     首先我們在這個競爭非常激烈的市場上面要想選擇出質(zhì)量優(yōu)異的鋁合金焊接加工，那我們在選擇之前要先選擇一家信譽(yù)度比較高的鋁合金焊接加工廠，因?yàn)橐患倚抛u(yù)度比較高的廠家在制作的產(chǎn)品的時候會有很多的優(yōu)勢。

    河南明星機(jī)械為了確保生產(chǎn)出來的鋁合金焊接加工不會有質(zhì)量問題的出現(xiàn)，所以在制作的時候選擇的都是上好的生產(chǎn)設(shè)備，而且在生產(chǎn)的過程中我們廠家還會有專業(yè)的工作人員在嚴(yán)格的把關(guān)，所以在使用的時候不會出現(xiàn)任何的質(zhì)量問題。

    而且我們鋁合金焊接加工廠家生產(chǎn)出來的各種產(chǎn)品尺寸都不會有任何的誤差，我們可以放心的使用這款鋁合金焊接加工，而且這款產(chǎn)品在使用的時候不會受到外界任何的影響，不會有任何的腐蝕現(xiàn)象，消費(fèi)者可以放心的使用這款產(chǎn)品。

焊接加工中如何減小焊接返修過程中的應(yīng)力及變形呢？

1 錘打和鍛冶——機(jī)械法

當(dāng)焊修較長的裂縫和堆焊層，需要以一端連續(xù)焊到另一端時，在焊修進(jìn)行中，趁著焊縫和堆焊層在熾熱的狀態(tài)下，用手錘敲打，這樣可以減少焊縫的收縮和減少內(nèi)應(yīng)力。敲打時，焊修金屬溫度800℃時效果很好。若溫度下降，敲打力也隨之減小。溫度過低，在300℃左右就不允許敲打了，以免發(fā)生裂紋。1操作要點(diǎn)操作要求一是要有進(jìn)行堆焊試驗(yàn)，條件具備時在正式開始。鍛冶方法的道理與上述基本一致，不同的是要把焊件全部加熱后再敲打。

2 預(yù)熱和緩冷——熱力法

此種方法就是焊修前將需焊的工件放在爐內(nèi)，加熱到一定的溫度(100～600℃)，在焊接過程中要防止加熱后的工件急劇冷卻。這樣處理的目的是降低焊修部分溫度和基體金屬溫度的差值，從而減少內(nèi)應(yīng)力。緩冷的方法是將焊接后的工件加熱到600℃，放到退火爐中慢慢地冷卻。鋁制車身的出現(xiàn)，使得人們的視線逐漸轉(zhuǎn)移到了鋁合金上來，相比鋼鐵來說，除了輕之外，鋁合金還有沒有什么突出的特點(diǎn)與性能呢。

3 “先破后立”法

鑄鐵件用普通碳素鋼焊條焊接時，很容易產(chǎn)生裂紋，用鑄鐵焊條又不經(jīng)濟(jì)?，F(xiàn)介紹一種“先破后立”用碳素鋼焊條焊接的方法：先沿焊縫用小電流切割，注意只開槽而不切透，然后趁熱焊接。由于切割時消除了裂紋周圍局部應(yīng)力，不會產(chǎn)生新裂紋，焊接效果很好。

鋁合金的用途分類：

1、門窗的建筑用門窗鋁型材；

2、CPU散熱器的專用散熱器鋁型材；

3、鋁合金貨架鋁型。

二、按合金成分可以分為：

1、陽極氧化鋁材；

2、電泳涂裝鋁材；

3、粉末噴涂鋁材；

4、木紋轉(zhuǎn)印鋁材；

5、刨光鋁材。

目前鋁型材市場中的產(chǎn)品也是有種類之分的，一般不同的分類方式其所得到的型材類別是不同的，并且不同型材類別其加工方式以及應(yīng)用領(lǐng)域也是有所差別的。 不同類別的鋁型材其特征以及應(yīng)用領(lǐng)域是各不相同的。

鋁鎂合金管焊接技術(shù)例舉

工程：10000Nm3/h制氧工程冷箱內(nèi)鋁鎂合金管道；材質(zhì)：AlMg4.5Mn；材質(zhì)規(guī)格：a616mm×8mm～a150mm×4mm等；焊接數(shù)據(jù)：管壁厚6mm，間隙：4～6mm；焊接層數(shù)：2層3道。

2.1 焊前準(zhǔn)備

2.1.1 坡口加工及焊件清理

如圖1所示：坡口采用機(jī)械加工而成，為了方便焊接一般采用V形坡口，。焊件坡口周圍需要進(jìn)行清洗工作，在焊接操作范圍內(nèi)一般采用鋼絲刷焊件表面的污垢和氧化膜，必要的時候采用冰酮清洗，直至污垢和氧化膜消除，為焊接創(chuàng)造良好的外部環(huán)境。焊絲通常采用冰酮預(yù)先清潔，后用溶液進(jìn)行清洗，再用清水漂洗；工序完成后再用硝suan（濃度為25%～30%）進(jìn)行鈍化處理，后用熱水清洗干燥后放入烘箱。5V之間，再加上機(jī)器本身的熱耗，需要不停地用循環(huán)水進(jìn)行降溫，噸電耗往往在1000度左右，同時輔助設(shè)施的減少也可以降低一些電耗。

2.1.2 焊接組對與定位焊

焊接組對看似簡單學(xué)問很深；組對時可參照焊接工藝參數(shù)：操作：手工鎢極弧焊方法；鎢極直徑：3.0～4.0mm；緩冷的方法是將焊接后的工件加熱到600℃，放到退火爐中慢慢地冷卻。鎢極伸出長度：3.0～4.0mm；焊絲直徑：3～4mm；噴嘴直徑：14mm；氣流量10～12L/min來進(jìn)行。組對時先將襯環(huán)與左端管段的內(nèi)外壁進(jìn)行定位點(diǎn)固焊，然后將右端管子套入襯環(huán)點(diǎn)固焊。

2.1.3 焊接預(yù)熱

焊接預(yù)熱是正式施焊前必須要準(zhǔn)備的工作之一；一般方式采用氣焊槍加熱，火焰溫度不宜太高。

2.2 焊接工藝規(guī)范

在實(shí)際操作當(dāng)中，我們發(fā)現(xiàn)選用較大的焊接電流和較高的焊接速度能有效的保證鋁鎂合金焊接的工藝性，實(shí)際操作采用電弧電壓在22～28V，焊接電流控制在210～240/A；多層焊采用循序漸進(jìn)的方法逐層填充，而不是一次性填滿。具體操作可采用先焊管的一端，而后再焊另一端的角焊縫，后采用中間填充。應(yīng)當(dāng)注意的是焊層間需要及時的清掃，防止殘?jiān)挠嗔簟ｄX鎂合金主要成分是鋁摻入少量的鎂而制作出來的材料，加入鎂是為了保證鋁美合金的硬度，其中不含碳，因而沒有一氧化tan的形成。（如圖2）。

2.2.1 操作要點(diǎn)

操作要求一是要有進(jìn)行堆焊試驗(yàn)，條件具備時在正式開始；二是引弧操作需要先進(jìn)行穩(wěn)定前的嘗試引弧操作；CO2電弧焊一般采用直流反極性時飛濺小，電弧穩(wěn)定母材熔深大、成型好，而且焊縫金屬含氫量低。三是焊絲送進(jìn)時角度的選擇，一般與焊縫表面的夾角為15度左右，使焊絲端部始終處于氣保護(hù)中；四是針對鎢極觸及焊絲或熔池的現(xiàn)象，應(yīng)該操作停止，進(jìn)行清理后再次實(shí)施。

2.2.2 其他相關(guān)要求

一是環(huán)境相對濕度要控制在80%左右，若是在惡劣天氣下或者大風(fēng)天氣，應(yīng)該注意氣的保護(hù)；二是氣純度要保證，注意氣瓶內(nèi)壓的高低，若太低應(yīng)停止使用。

3 結(jié)語

手工鎢極弧焊焊接鋁鎂合金管道，氣孔的形成與多種因素有關(guān)，需要及時在工作中查漏補(bǔ)缺，從焊接工藝、操作、內(nèi)外部環(huán)境上進(jìn)行分析和探討，找到影響氣孔形成的原因，并對癥下藥。對施工操作人員應(yīng)該加強(qiáng)理論知識和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的雙重結(jié)合，提高安全生產(chǎn)意識和保證焊接施工質(zhì)量。不同材質(zhì)的送氣軟管抵抗?jié)駳膺M(jìn)入的能力不同,尤其在送氣壓力高時,送氣軟管的影響更明顯。