石墨墊片由純石墨板或金屬（齒板、平板、網(wǎng)）增強(qiáng)石墨板切割或沖壓而成，具有眾多好的密封性能，如：熱穩(wěn)定、自潤(rùn)滑、耐腐蝕、不老化、不發(fā)脆等，在苛刻的工況條件能長(zhǎng)期穩(wěn)定的使用，少需要維護(hù)。內(nèi)襯材料可選不同金屬薄板。柔性石墨墊片由柔性石墨薄片（或帶有金屬加強(qiáng)）切割而成，根據(jù)應(yīng)用需要共分為四種類型：1、柔性石墨墊片：從柔性石墨薄片上切割而成，用于管道法蘭和閥蓋等。型式可選無包邊，內(nèi)包邊，外包邊，內(nèi)外包邊。 石墨切割墊片是從純石墨板打孔或切割而成的，它具有良好的防腐蝕性， 耐高/低溫，良好的壓縮回彈性和高強(qiáng)度性，各種各樣的圓型的復(fù)雜的幾何墊片被廣泛用于管道、閥門、泵、壓力容器、熱交換器、冷凝器、發(fā)電機(jī)、空氣壓縮機(jī)、排氣管、制冷機(jī)等。

金屬石墨纏繞墊為半金屬密合墊中回彈性很好的墊片，由V形或W形薄鋼帶與各種填充料（石墨、石棉、四氟）交替纏繞而成，其結(jié)構(gòu)密度可依據(jù)不同的鎖緊力要求來制作，并利用內(nèi)外鋼環(huán)來控制其很大壓緊度，墊片接觸的法蘭密封面的表面精度要求不高。密封墊片失效產(chǎn)生泄露的原因及規(guī)避舉措：知道其泄漏的原因那么解決這個(gè)問題就要從兩方面入手，一是，如何減小泄漏截面積，二是，降低泄漏的動(dòng)力。特別適用于負(fù)荷不均勻、接合力易松弛，溫度與壓力周期性變化、有沖擊或震動(dòng)的場(chǎng)合。是閥門、泵、換熱器、塔、人孔、手孔等法蘭連接處的靜密封原件，廣泛地用于石化、機(jī)械、電力、冶金、造船、原子能和宇航等部門。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種石墨密封圈，包括鎖定套和密封圈本體，所述鎖定套的上表面外側(cè)設(shè)有弧形固定孔，所述鎖定套的上表面中心處設(shè)有連接孔，所述連接孔的內(nèi)部側(cè)面設(shè)有限位槽，所述限位槽的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有密封圈本體，所述密封圈本體，包括限位塊、限位凸臺(tái)、石墨環(huán)和支撐架，所述密封圈本體的外表面固定連接有限位塊，所述密封圈本體的兩端均設(shè)有限位凸臺(tái)，所述密封圈本體的內(nèi)部表面纏繞有石墨環(huán)，所述石墨環(huán)的內(nèi)部表面纏繞有支撐架，所述密封圈本體的外表面固定安裝于連接孔的內(nèi)部表面，所述限位塊固定安裝于限位槽的內(nèi)部表面，所述限位凸臺(tái)固定連接于鎖定套的兩側(cè)表面。墊片上的壓緊應(yīng)力影響為了達(dá)到密封效果，需要對(duì)密封墊片施加足夠大的壓力，可以使其發(fā)生彈性或塑性變形，從而填補(bǔ)密封面的凹凸不平。

墊片厚度的影響：在同樣的壓緊載荷、同樣的介質(zhì)壓力作用下，泄漏率隨墊片厚度的增加而減小。這是由于在同樣的軸向載荷作用下，厚墊片具有較大的壓縮回彈量，在初始密封條件已經(jīng)達(dá)到的情況下，彈性儲(chǔ)備較大的厚墊片比薄墊片更能補(bǔ)償由于介質(zhì)壓力引起的密封面間的相對(duì)分離，并使墊片表面保留較大的殘余壓緊應(yīng)力，從而使泄漏率減少。如果墊片的壓緊應(yīng)力過大，特別容易將墊片壓碎，從而失去回彈能力，無法補(bǔ)償由于溫度、壓力引起的法蘭面的分離，導(dǎo)致泄漏率急劇增大。墊片厚度不同，建立初始密封的條件也不同，由于端面上摩擦力的影響，墊片表面呈三向受壓的應(yīng)力狀態(tài)，材料的變形抗力較大;而墊片中部，受端部的影響較小，其變形抗力也較小。在同樣的預(yù)緊載荷下，墊片中部較墊片表面更易產(chǎn)生塑性能變形，此時(shí)，建立初始密封也越困難，故當(dāng)墊片厚度達(dá)到一定數(shù)值后，密封性能并無改變，甚至惡化。此外，墊片越厚，滲透泄漏的面積越大，滲透泄漏率也就越大。