投運步驟：

1、鍋爐啟動撤油投煤穩(wěn)定燃燒后通知除灰值班員。

2、除灰值班員將布袋除塵器各擋板門逐一打開投運，關(guān)閉旁路

系統(tǒng)，除塵器系統(tǒng)投入運行。操作前通知集控人員，注意爐膛壓力調(diào)整。

3、鍋爐啟動及事故情況下當(dāng)負荷小于30℅額定負荷時投入1、3除塵室，大于30%額定負荷時投入全部除塵室工作。

4、在初始的啟動過程中，除塵器的壓力降由于風(fēng)量和灰塵量相對較小而較低，自動清灰模式將自動延后，在穩(wěn)定操作前不能清灰，此時的清灰模式采用差壓控制，通過壓差的升高知道灰層的厚度，當(dāng)除塵器布袋前后壓差達1200Pa時，脈沖清灰系統(tǒng)投入運行。

5、全方面檢查除塵器設(shè)備，確認旁路門關(guān)閉嚴(yán)密，系統(tǒng)工作正常，參數(shù)在規(guī)定范圍。

6、除灰系統(tǒng)工作正常。

除塵器停止步驟1、當(dāng)鍋爐負荷小于30%額定負荷集控人員應(yīng)通知除塵器值班 員，此時清灰應(yīng)調(diào)整為緩慢清 灰方式。

2、當(dāng)鍋爐須投油助燃時集控人員應(yīng)通知除塵器值班員，除塵系統(tǒng)倒旁路運行。

3、鍋爐在滑停過程中除塵器值班人員應(yīng)密切監(jiān)視布袋除塵器入口煙溫120～180℃，一旦煙溫超限，立即倒旁路系統(tǒng)運行，關(guān)閉除塵器進出口擋板。若鍋爐或除塵器發(fā)生事故時摁'緊急按鈕'倒旁路運行（摁'緊急按鈕'后，旁路提升閥自動打開，待旁路閥全開或旁路開50秒后，開始關(guān)三個除塵室的進出口擋板，除塵器退出運行）。各袋濾室之間沒有隔板，使各袋濾室成為相互獨立的小室，除塵器處在系統(tǒng)風(fēng)機的負壓端，反吹風(fēng)管與系統(tǒng)風(fēng)機出口的正壓端相連。

4、在故障情況下，當(dāng)鍋爐投油助燃時，手動停止清灰系統(tǒng)，若 鍋爐故障暫時無法恢復(fù)時 除塵器應(yīng)倒旁路系統(tǒng)運行。

5、停爐后爐膛密閉冷卻時，要求將布袋除塵器出入口擋板門全部關(guān)閉，旁路門關(guān)閉。

6、活動灰斗攪拌器，保證灰斗內(nèi)積灰全部排清，除塵器停用后 除灰系統(tǒng)運行1小時后停止。

7、投入灰斗電加熱裝置。

8、鍋爐停爐后，必須保持引風(fēng)機繼續(xù)運行。在除塵系統(tǒng)空載的情況下，繼續(xù)噴吹清灰系統(tǒng)2個周期循環(huán)，使粘附在濾袋上的粉塵抖落進卸灰斗，避免濾袋變硬而導(dǎo)致糊袋現(xiàn)象。

南京乾鑫環(huán)?？萍加邢薰咀溆诠懦悄暇?，依托南京眾多的高校資源，以熱鍍鋅生產(chǎn)線和廢酸、廢水、廢氣處理工程為中心，以熱鍍鋅添加劑研發(fā)和環(huán)保設(shè)備的設(shè)計、開發(fā)、制造、銷售為載體的專業(yè)環(huán)保公司。

⑴除塵，一般在99%以上，除塵器出口氣體含塵濃度在數(shù)十mg/m3之內(nèi)，對亞微米粒徑的細塵有較高的分級效率。

　　⑵處理風(fēng)量的范圍廣，小的僅1min數(shù)m3，大的可達1min數(shù)萬m3，既可用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵，減少大氣污染物的排放。

　?、墙Y(jié)構(gòu)簡單，維護操作方便。

　?、仍诒ＷC同樣高除塵效率的前提下，造價低于電除塵器。

　?、刹捎貌ＡЮw維、聚四氟乙烯、P84等耐高溫濾料時，可在200℃以上的高溫條件下運行。

　　⑹對粉塵的特性不敏感，不受粉塵及電阻的影響。

1、按濾袋的形狀分為：扁形袋（梯形及平板形）和圓形袋（圓筒形）。2、按進出風(fēng)方式分為：下進風(fēng)上出風(fēng)及上進風(fēng)下出風(fēng)和直流式（只限于板狀扁袋）。3、按袋的過濾方式分為：外濾式及內(nèi)濾式。(8)粉塵排出和運輸方法，(9)保溫、加熱或冷卻狀況，(10)容量(過濾面積和過濾速度)，(11)濾料特征(濾布的材質(zhì)、濾布的織法、形狀、尺寸、濾袋條數(shù)、使用溫度的范圍)，(12)清灰方法(振打方式、清灰周期、頗率等)。濾料用纖維，有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等，不同纖維織成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌輪絨布，使用溫度一般不超過120℃，經(jīng)過硅硐樹脂處理的玻璃纖維濾袋，使用溫度一般不超過250℃，棉毛織物一般適用于沒有腐蝕性；溫度在80-90℃以下含塵氣體