依據(jù)人工上料，廢棄電瓶進(jìn)到身體，推動(dòng)系統(tǒng)將電瓶送進(jìn)待光纖激光切割位置，曲拐推動(dòng)切割刀頭精準(zhǔn)摘除廢棄蓄電瓶機(jī)蓋【切割刀頭可以調(diào)節(jié)】，推動(dòng)系統(tǒng)再一次把下一塊電瓶向前推動(dòng)，頂著上一塊電瓶向前，下邊高頻震動(dòng)電機(jī)快速工作上，將電瓶殼內(nèi)的鉛芯震出，殼芯就這樣被拆裝提取； 一機(jī)兩模，此外拆裝二種不一樣型號(hào)規(guī)格的電瓶是該機(jī)器設(shè)備的一個(gè)亮點(diǎn)，做到回收 不一樣型號(hào)規(guī)格廢棄蓄電瓶的顧客滿意度。 自動(dòng)式電瓶拆卸設(shè)備對(duì)于6-DZM-10、12、14、17、20、型號(hào)規(guī)格的鉛酸電池，能夠依照設(shè)計(jì)方案規(guī)定對(duì)電瓶開(kāi)展總體殼芯拆卸，該設(shè)備能夠一次性將電瓶摘除頂蓋并倒入極片，而且把頂蓋、極片、下殼全自動(dòng)分離。本機(jī)器設(shè)備只需人工上料，全自動(dòng)溶解廢棄電瓶。具備工作中穩(wěn)定、可以信賴、技術(shù)含量高、生產(chǎn)量、工業(yè)生產(chǎn)噪音低、資金投入低成本、環(huán)境保護(hù)零污染等特性，巨大的降低工作人員實(shí)際操作和工作人員的資金投入，基本上符合我國(guó)環(huán)保等級(jí)和身心健康生產(chǎn)制造的規(guī)定，適用制鉛公司、充電電池公司大批的拆卸分離出來(lái)。

蓄電池拆卸機(jī)拆卸電瓶車損毀蓄電池的拆卸全過(guò)程歷經(jīng)科學(xué)研究大家依次選用了手工制作切割法、氣動(dòng)拉開(kāi)法、蒸汽加溫/氣動(dòng)拉開(kāi)法等多種多樣方式,綜合性起來(lái)存有以下難題 1、手工制作切割:不安全 且切割度無(wú)法操縱,切割速度比較慢,太低,難以批量處理; 2、氣動(dòng)拉開(kāi)法:因充電電池頂蓋原材料不一致,易拉壞極群和機(jī)殼 3、蒸汽加溫相互配合氣動(dòng)拉開(kāi)法:加溫時(shí)間長(zhǎng),生產(chǎn)率低,必須蒸汽,導(dǎo)致充電電池內(nèi)部酸值均衡失衡,一樣有拉壞極群的狀況

電瓶拆解機(jī)是取代人工拆卸廢舊電池的全自動(dòng)設(shè)備。設(shè)備出現(xiàn)后，社會(huì)上有不同的聲音。有人說(shuō)這臺(tái)機(jī)器是可靠的。為什么要手動(dòng)拆卸？如果是，這臺(tái)機(jī)器應(yīng)該挺好的?？戳艘曨l，拆卸效率還是很高的。       

廢舊電瓶拆解機(jī)是發(fā)明的新產(chǎn)品，主要拆卸廢舊電池，剝離電池中的金屬鉛，實(shí)現(xiàn)電池鉛的再利用。電瓶拆解機(jī)改進(jìn)了傳統(tǒng)技術(shù)中人工拆卸和切割廢舊電池的工作模式，采用機(jī)械拆卸和全自動(dòng)操作，節(jié)省了勞動(dòng)力，大大提高了拆卸效率，為客戶節(jié)省了更多成本，帶來(lái)了更大的效益。

自動(dòng)化電瓶拆解機(jī)是適應(yīng)時(shí)代潮流、對(duì)環(huán)境友好的廢電池拆卸設(shè)備。它是金屬工業(yè)發(fā)展的重要支柱，為金屬工業(yè)提供了先進(jìn)的技術(shù)設(shè)備。它的發(fā)展是金屬工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，也受到金屬工業(yè)發(fā)展的影響。在范圍內(nèi)，電瓶拆解機(jī)的三大品種依次是自動(dòng)電瓶拆解機(jī)、電瓶拆解機(jī)/廢舊電池自動(dòng)拆卸機(jī)，占電瓶拆解機(jī)總產(chǎn)值的80%以上，其中電瓶拆解機(jī)占這三種機(jī)械總產(chǎn)值的一半以上。業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，這三種電瓶拆解機(jī)的市場(chǎng)前景看好。鉛的廣泛應(yīng)用對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展、科技進(jìn)步、便利和改善人民生活起到了作用。同時(shí)，廢舊電池造成的污染越來(lái)越嚴(yán)重。自動(dòng)化電瓶拆解機(jī)和電瓶拆解機(jī)的技術(shù)創(chuàng)新發(fā)展有利于國(guó)民。