砂光機在使用過程中的問題如何及時解決

砂帶起皺、砂帶一旦起皺就無法再使用，一般引起砂帶起皺有三種可能：砂輥與張緊輥磨損造成，研磨想、修復(fù)輥；砂帶受潮發(fā)軟引發(fā)起皺，可采用烘干曬干等辦法處理；砂光機長時間不使用砂輥表面生銹粗糙，砂帶擺動困難引發(fā)起趨，此時應(yīng)對輥筒除銹或用較細砂紙打磨。機器運作時嚴禁觸摸傳送帶，禁止伸手到機身內(nèi)，嚴禁運行時調(diào)整砂架高度。

砂帶斷裂、砂帶斷裂主要由于砂帶跑偏，或砂帶磨鈍沒有及時更換，或砂削負荷過大，或砂削過程中遇硬物，或砂帶本身質(zhì)量問題引起。應(yīng)盡量避免砂帶斷裂，否則可能引起火災(zāi)。當電流發(fā)生異常，應(yīng)觀察砂帶是否已磨鈍，如果是應(yīng)及時更換。

進板跑偏、打滑、反彈、在砂光機的調(diào)整中要求把上輸送輥反壓彈簧調(diào)整到三分之二（剩三分之一），上輸送輥和下輸送輥間隔應(yīng)比通過的板坯厚度少1.5mm或1mm，否則會引起板坯跑偏或打滑。嚴重時引起反彈，這可能會傷及人身安全。

砂光機安全使用要求說明

設(shè)備運轉(zhuǎn)過程當中的問題解決：

1、砂板被卡：出現(xiàn)這種情況以后嚴禁在運轉(zhuǎn)的過程當中強行取出，首先應(yīng)該要做的是

關(guān)閉正在運行當中的設(shè)備，然后再調(diào)整取出工件。

2、如果在使用的過程當中出現(xiàn)異常應(yīng)該馬上停止設(shè)備并反饋給相關(guān)的管理人員。

3、設(shè)備操作人員如需離開工作崗位，應(yīng)先對設(shè)備進行暫停運轉(zhuǎn)。

4、如果設(shè)備在生產(chǎn)的過程當中出現(xiàn)斷電現(xiàn)象，不得強行拉出砂帶下的工件。

木工砂光機設(shè)計特點及發(fā)展方向

木工砂光機清潔系統(tǒng)的作用價值

在木工砂光機工作的過程當中會產(chǎn)生大量的粉塵，這些粉塵如果沾到砂帶的表面就會造成砂

粒被堵的現(xiàn)象，這種問題會破壞砂帶的磨削效果。同時在磨削的過程當中會產(chǎn)生大量的熱

量，洗塵系統(tǒng)可以很好的解決這兩個問題。

木工砂光機的主要特點有：

1、加工速度快

2、可很好的控制板材加工過程易變形的問題。

3、經(jīng)木工砂光機處理的板材表面具有較好的粗糙度。

4、提高了生產(chǎn)效率。

砂光機板材出現(xiàn)波浪紋的原因

　　呈現(xiàn)波濤紋的原因很簡略,就是由于砂光機在作業(yè)時呈現(xiàn)的不斷震蕩構(gòu)成的.而呈現(xiàn)震蕩現(xiàn)象的原因有多種:

       砂光機運用的軸承差距較大,構(gòu)成震蕩.砂光機的砂輥不標準,各部分之間有差錯.傳送帶有縮短性也會構(gòu)成差錯性波紋。

　　由于機型較小,而選用的動力偏大,加工強度和速度加大構(gòu)成.特別是支架式砂光機因先v天性的原因就更簡略發(fā)作震蕩,而市場上的產(chǎn)品有90%以上為支架式。

砂光機出現(xiàn)砂帶跑偏現(xiàn)象。

　　原因分析：造成這樣的原因通常是因為砂帶調(diào)整不合理所引起的，砂帶擺幅合理范圍應(yīng)控制

　　在15-20mm區(qū)間，頻率為15-20次每分鐘，如果調(diào)整不合理時間一久就容易出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象。

　　解決方法：及時調(diào)整到合理的范圍內(nèi)。