換熱器壓力試驗的順序

廣州板式換熱器

      換熱器壓力試驗的順序如下：固定管板換熱器先進行殼程試壓，同時檢查換熱管與管板連接接頭，然后進行管程試壓；U形管式換熱器、釜式重沸器（U形管束）及填料函式換熱器先用試驗壓環(huán)進行殼程試壓，同時檢查接頭，然后進行管程試壓；如果溫度過高就會加劇酸洗液對板式換熱器板片的腐蝕，通過反復試驗發(fā)現(xiàn)，酸洗溫度控制在55℃為宜。浮頭式換熱器、釜式重沸器（浮頭式管束）先用試驗壓環(huán)和浮頭專用工具進行管頭試壓，對于釜式重沸器尚應配備管頭試壓專用殼體，然后進行管程試壓，zui后進行殼程試壓；重疊換熱器接頭試壓可單臺進行，當各臺換熱器程間連通時，管程和殼程試壓應在重疊組裝后進行。

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板式換熱器結(jié)垢原因分析以及清洗方法

板式換熱器，主要利用的就是利用與空氣接觸面積大，在一定的空間內(nèi)盡量創(chuàng)造更多水流的機會輔助散熱，而一旦與水接觸，就會遇到水垢的問題，下面我們就分析一下板式換熱器的水垢成分以及清洗方法。

水垢板結(jié)狀態(tài)附著的雜質(zhì)

1.微生物：由于循環(huán)水的水溫、溶解氧等對微生物提供了有利于繁殖的條件，微生物將大量繁殖。循環(huán)水的溫度較高時，在水中投加磷酸鹽等藥劑，正好是微生物的養(yǎng)料，微生物的繁殖不但阻塞板片通道，有時還會堵塞管路，還會使金屬腐蝕。

2.污泥：冷卻循環(huán)水中的污泥，灰塵及補水懸浮物，逐漸沉積在流速較低的換熱器中。

3.粘垢：主要是微生物、水中泥土、腐蝕物、菌藻殘骸粘結(jié)而成，常常附著在板式換熱器壁面上。

板式換熱器結(jié)垢的清洗方式

1清洗劑的選擇

清洗劑的選擇，采用的是酸洗，它包括有機酸和無機酸。有機酸：氨i基磺酸、粘泥剝離劑等。無機酸：鹽酸、等。使用鹽酸為清洗液.容易對板片產(chǎn)生強腐蝕，縮短板式換熱器的使用壽命。多采用的是。清洗所用的緩蝕劑可為0.2%～0.3%的烏洛托平，加入0.15%～0.22%的和0.04%～0.09%的硫氟酸銨。換熱器是化工生產(chǎn)中重要的單元設備，根據(jù)統(tǒng)計，熱交換器的噸位約占整個工藝設備的20%有的甚至高達30%，其重要性可想而知。經(jīng)清洗并沖洗干凈后的設備在空氣中可自行鈍化。

2板片除垢工藝要求

酸洗適宜溫度

若提升酸洗時的溫度有利于提高除垢效果。如果溫度過高就會加劇酸洗液對板式換熱器板片的腐蝕，通過反復試驗發(fā)現(xiàn)，酸洗溫度控制在55℃為宜。

酸洗藥液濃度

反復試驗得出，若酸洗液應按甲酸80%、水14%、緩沖劑表面活性劑0.6%的濃度配制，清洗效果極i佳。

清洗時間

酸洗方法應以靜態(tài)浸泡和動態(tài)循環(huán)相結(jié)合的方法進行。酸洗時間為先靜態(tài)浸泡1.5h，然后動態(tài)循環(huán)4-6h。在酸洗過程中應經(jīng)常取樣化驗酸洗濃度，當相鄰兩次化驗濃度差值低于0.3%時，即可認為酸洗反應結(jié)束。

換熱器里的大塊頭---容積式換熱器_嘉興裕隆

容積式換熱器，主要由器體、蒸汽盤管組件，蒸汽進出口、冷熱水進出口等組成，為防止器體內(nèi)表面腐蝕，在表面上噴涂有一層防腐合金層，并在合金層上刷制有油漆層，另取消原有管箱，蒸汽盤管通過法蘭直接外接，從而使本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單合理、使用壽命長，換熱效果好，節(jié)能等特點。同時，以蒸汽為熱媒時，能回收約占整個換熱量的15%凝結(jié)水熱量。

容積式換熱器的優(yōu)點：

1、容積式換熱器熱媒溫降大。汽水換熱時，凝結(jié)水出水溫度約50℃，回水管上下需設疏水器，給使用維修帶來方便，水-水換熱時，熱溫降為同型換熱器的2～2.5倍，120～150℃的高溫熱水換熱后可降至70～75℃。

2、容積式換熱器換熱效果好，散熱效果好，散熱損失小，節(jié)能。同時，以蒸汽為熱媒時，能回收約占整個換熱量的15%凝結(jié)水熱量。

3、冷水區(qū)小，容積利用率高。

4、保持了容積式換熱器貯水量大，水頭損失低，供水安全穩(wěn)定，方便清垢之優(yōu)點。

容積式換熱器用途：

容積式換熱器適用于一般工業(yè)及民用建筑的熱水供應系統(tǒng)。換熱器一般進行水壓試驗，但由于結(jié)構(gòu)或支撐原因，不能充灌液體或運行條件不允許殘留試驗液體時，可采用氣壓試驗。容積式換熱器的應用廣泛，日常生活中取暖用的暖氣散熱片、汽輪機裝置中的凝汽器和航天火箭上的油冷卻器等，都是換熱器。它還廣泛應用于化工、石油、動力和原子能等工業(yè)部門。它的主要功能是保證工藝過程對介質(zhì)所要求的特定溫度，同時也是提高能源利用率的主要設備之一。