四方焚燒爐的主要優(yōu)點(diǎn)： 焚燒爐是國(guó)際工業(yè)廢物處理領(lǐng)域廣泛應(yīng)用的焚燒設(shè)備，在工業(yè)廢物焚燒領(lǐng)域的市場(chǎng)占有率為 85%左右，也是我國(guó)科技部和國(guó)家環(huán)?？偩炙l(fā)布的國(guó)家工業(yè)廢物處理技術(shù)政策中推薦的焚燒爐爐型,可同時(shí)處理固體和液體廢物。固體廢物由輸送設(shè)備送入爐體，廢物在爐體內(nèi)完成水分蒸發(fā)、揮發(fā)份析出、著火及燃燒的過程，灰渣排出，所產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入二燃室，在二燃室內(nèi)與二次燃燒空氣混 合，達(dá)到煙氣完全燃燒，實(shí)現(xiàn)尾氣安全達(dá)標(biāo)排放。焚燒爐的特點(diǎn)是對(duì)廢物的適 應(yīng)性廣、操作維護(hù)簡(jiǎn)便、使用壽命長(zhǎng)。

四方焚燒爐的特點(diǎn)歸下：

（1）本設(shè)備可同時(shí)焚燒固體廢物、液體廢物、膠體廢物、氣體廢物，對(duì)焚燒物適應(yīng)性強(qiáng)；

（2）焚燒物料三種傳熱方式并存一爐；

（3）傳動(dòng)機(jī)理簡(jiǎn)單，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在窯外殼，設(shè)備維修簡(jiǎn)單；

（4）對(duì)焚燒物形狀、含水率要求不高；

（5）爐內(nèi) 800℃以上的高溫，使危險(xiǎn)廢物基本燃 盡；二燃室強(qiáng)烈的氣體混合使得煙氣中未完全燃燒物完全燃燒達(dá)到有害成分分解所需 的高溫 ，高溫區(qū)煙氣總停留時(shí)間為≥2秒；不但使廢渣焚盡燒透，還從源頭避開或減 低了產(chǎn)生的工況區(qū)；

（6）良好的密封措施和爐膛負(fù)壓，保證有害氣體不外泄；

（7）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率高，年運(yùn)轉(zhuǎn)率一般可達(dá) 90%；操作維護(hù)方便；

（8）焚燒的同時(shí)擴(kuò)大了焚燒爐對(duì)廢物的適應(yīng)性

填料吸收塔

a、 經(jīng)除塵器除塵凈化的煙氣經(jīng)余熱利用后進(jìn)入填料吸收塔，通過瓷環(huán)填料使堿 液、氣湍流來吸收酸性氣體及有害物質(zhì)。

b、 本設(shè)備材質(zhì)采用 Q235 鋼制作，內(nèi)襯耐腐蝕防腐處理，防酸腐蝕性能好、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，噴淋布水裝置及噴咀采用進(jìn)口技術(shù)，噴霧效果好，吸收。

c、 吸收塔設(shè)計(jì)足夠的停留時(shí)間和低流速可滿足惡劣情況下的尾氣吸收達(dá)標(biāo)排放。

d、 填料采用耐酸堿的鮑爾環(huán)陶瓷，解決防腐和耐高溫問題，具有比表面積大，

低壓損等特點(diǎn)，能量消耗低，操作彈性大，運(yùn)行可靠。

e、 吸收塔產(chǎn)生的廢水進(jìn)入循環(huán)池和調(diào)節(jié)池后，經(jīng)沉淀及調(diào)節(jié)循環(huán)使用一定時(shí)間，然后送到污水處理站處理。

諸城市四方環(huán)保科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)各種焚燒爐

該設(shè)備具有自動(dòng)化程度高、燃燒適應(yīng)性廣、混合程度理想、節(jié)省燃料等特點(diǎn)。要避免醫(yī)院垃圾焚燒爐產(chǎn)生二次污染，首先我們必須做到以下幾點(diǎn)。

     1. 垃圾一次性投入，避免在垃圾的焚燒過程中連續(xù)不斷地打開爐門加料，從而致使?fàn)t內(nèi)的氣體外溢，生成二次污染。

     2. 醫(yī)院垃圾焚燒爐上的噪音主要是引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、水泵等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，需采用消聲罩、減震墊等部件，以及引風(fēng)機(jī)設(shè)隔聲房，使噪聲降低，避免二次污染。

     3. 應(yīng)防止液體或未充分燃燒的廢物溢漏，保證未充分燃燒的廢物不通過爐床溢漏進(jìn)爐渣，并使空氣沿爐床底部均勻分配。 為防止流體或未充分燃燒的廢物溢漏，保證未充分燃燒的廢物不通過爐床溢漏進(jìn)爐渣，爐床采用整板式布孔，孔上焊接上凸氣咀，保證空氣沿床底均勻供氧，又防止 流體等廢物不溢漏。