泡沫水泥輕質(zhì)土其特點：

1) 輕質(zhì)性：干體積密度為300-1600KG/M3，相當(dāng)于普通水泥混凝土的1/5～1/8左右，可減輕建筑物整體荷載。

2) 整體性：可現(xiàn)場澆注施工，與主體結(jié)合緊密，不需留界隔縫和透氣管。

3) 低彈減震性：泡沫水泥輕質(zhì)土的多孔性使其具有低的彈性模量，從而使其對沖擊載荷具有良好的吸收和分散作用。

4) 抗壓性：抗壓強(qiáng)度為0.6-25.0MPA。

5) 耐水性：現(xiàn)澆氣泡混合輕質(zhì)土吸水性較小，相對獨立的封閉氣泡及良好的整體性，使其具有一定的防水性能。

6) 耐久性：與主體工程壽命相同。

7) 施工速度快：只需使用簡單的機(jī)器可實現(xiàn)自動化作業(yè)，可實現(xiàn)800米的遠(yuǎn)距離輸送，工作量為150—300M3/工作日。

8) 環(huán)保性：泡沫水泥輕質(zhì)土所需原料為水泥和起泡劑，起泡劑為中性，不有害物質(zhì)，避免了環(huán)境污染和消防隱患。

9) 經(jīng)濟(jì)性：綜合造價低。

經(jīng)濟(jì)性

   泡沫混凝土的主要材料是水泥，且基本無廢料，又可省略找平層等多道工序，綜合造價相對要低一些。而采用苯板施工工序相對復(fù)雜，且會留有邊角廢料，因此也不經(jīng)濟(jì)。

   對于不同絕熱層的地面構(gòu)造層，必須在保證保溫性能和使用功能的前提下進(jìn)行綜合判斷。通過綜合判斷，采用發(fā)泡水泥做絕熱層可比采用聚苯板做絕熱層時地暖構(gòu)造層的厚度更薄些，荷載也更輕些。

施工因素

    泡沫混凝土適合采用機(jī)械化大面積施工，勞動強(qiáng)度低，工程進(jìn)度快，且與上、下各構(gòu)造層容易結(jié)合為一體。但必須進(jìn)行濕法作業(yè)，且技術(shù)要求也較高。采用聚苯板做絕熱層時，由于基層難以做到平整，一般應(yīng)先做找平層，再做絕熱層，但施工較靈活。

隨著泡沫混凝土的研究與發(fā)展，憑借其輕質(zhì)、保溫、防火、隔音、抗震、耐久等特點，已經(jīng)在建筑領(lǐng)域中扮演愈發(fā)重要的角色，在未來基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)和住宅產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展浪潮中將發(fā)揮出更大的作用和潛能。目前，國內(nèi)外大部分泡沫混凝土研究機(jī)構(gòu)的技術(shù)停留在公路回填、隧道回填、地基回填、礦山回填、油田固井澆注等方面的應(yīng)用以及對建筑保溫屋面、地面、墊層等的現(xiàn)澆施工。固土公司一直以來對泡沫混凝土技術(shù)不斷挖掘，進(jìn)行深化研究，在繼續(xù)完善一般回填、隔熱使用泡沫混凝土技術(shù)的同時，克服了泡沫商品混凝土材料易開裂、破碎的缺點，成功延伸出泡沫混凝土墻體現(xiàn)澆技術(shù)。國家發(fā)改委在2017年3月17日公布的《國家重點節(jié)能低碳技術(shù)推廣目錄》（2017 年本低碳部分）9項技術(shù)就是我司著力推廣的泡沫混凝土現(xiàn)澆墻體施工技術(shù)。全國輕質(zhì)混凝土行業(yè)協(xié)會、中國工業(yè)固廢網(wǎng)等相關(guān)單位都進(jìn)行了宣傳報道  。

近期我司對我們在國際國內(nèi)占有地位的土壤固化劑、泡沫混凝土發(fā)泡劑、水泥基結(jié)晶型防水劑三大產(chǎn)品以及市場比較成熟的盾構(gòu)機(jī)泡沫劑、混凝土模板脫模劑、（新產(chǎn)品）盾構(gòu)泥漿處理劑等產(chǎn)品在國內(nèi)用戶進(jìn)行了較密集的推廣，現(xiàn)將其中的泡沫混凝土現(xiàn)澆墻體的案例分享與致力于發(fā)展綠色建筑的辛勤工作者。泡沫混凝土墻體現(xiàn)澆工藝技術(shù)結(jié)合施工企業(yè)幾十年的實踐經(jīng)驗，經(jīng)過不斷完善改造正向操作簡單化、成本平價化、工期節(jié)約化、質(zhì)量化方面發(fā)展。該項目用地面積87000多平方米，總建筑面積40多萬平方米，計劃澆注泡沫混凝土現(xiàn)澆墻體80多萬平方米。目前已經(jīng)澆注完一期地下室和底層部分。

操作要點

1、 根據(jù)設(shè)計要求，試配泡沫混凝土，確定其水泥、發(fā)泡劑、水、集料的摻量。?

2 、清理基層上的塵土、雜物和積水。

3 、按照泡沫混凝土層的設(shè)計厚度、設(shè)計坡度，用水泥砂漿貼點標(biāo)高（貼灰餅），再拉線，沖筋。若設(shè)計無規(guī)定坡度值，坡度值宜為1.5~2%。

4、 在屋面與女兒墻交界處及凸出屋面的構(gòu)造物四周埋設(shè)分格條。?

5、 在基層上灑水濕潤，用專用輸送泵管在素水泥漿噴涂到基層表面。

6 、在發(fā)泡瓶內(nèi)加入發(fā)泡劑及發(fā)泡劑量12～13倍的水充氣加壓3～6分鐘，待空壓機(jī)氣壓升壓到0.6～0.8MPa后停機(jī)待用。

7 、在攪拌機(jī)內(nèi)加入水和水泥及外加劑等攪拌2～3分鐘形成稠狀濃液，隨后加入5.2.6中所述形成的泡沫攪拌。當(dāng)攪拌機(jī)內(nèi)泡沫混凝土坍落度增大到250～300mm時，用專用輸送泵管將攪拌好的泡沫混凝送至施工的屋面。

8、 采用分段流水作業(yè)攤鋪泡沫混凝土，虛鋪厚度為實際厚度的1.2～1.3倍，然后用長3米的鋁合金刮杠刮平即可。

9 、在泡沫混凝土接近終凝時，應(yīng)先取出埋設(shè)在屋面凸出部位周邊及女兒墻邊的分格條；待泡沫混凝土終凝后，及時用切割機(jī)具切割排氣槽，（排氣槽兼分格縫）間距宜不超過36㎡，深度設(shè)置為泡沫混凝土厚度超過200mm的部位設(shè)置150深，其它部位深度至基層。在其表面水泥砂漿的分格縫的寬度按20mm留置，，養(yǎng)護(hù)期結(jié)束后在分格縫中嵌填PVC密封膏。

10、 泡沫混凝土施工完48小時后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)（5~10oC時為72小時），養(yǎng)護(hù)時間不得少于5天。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)盡量避免人員在其上面行走及禁止堆積物品，以免破壞其表面氣泡結(jié)構(gòu)，使表面粉化引起其與上層水泥砂漿找平層連接效果而引起空鼓開裂等質(zhì)量問題。