強(qiáng)壓球機(jī)的使用成本中，除了電消耗剩下的就是更換配件占的比重較大，在節(jié)約能源降耗、增加效益的今天，用戶購(gòu)買(mǎi)強(qiáng)力壓球機(jī)的雙棒更換次數(shù)越少，收益也就越高，反之則越低。那么怎樣才能降低更換的頻率？這些都需要廠家強(qiáng)力壓球機(jī)設(shè)備輥?zhàn)拥哪湍デ闆r。 小型強(qiáng)壓球機(jī)輥皮的耐磨性一般而言，輥皮的耐磨性也越強(qiáng)使用時(shí)間越長(zhǎng)，更換頻率越高，使用者的生產(chǎn)成本越低，獲得的效益越大。但在工業(yè)生產(chǎn)中，各種粉狀物料都需要添加粘結(jié)劑，由于物料粉含有多種化學(xué)成分，加上某些粘結(jié)劑所含的化學(xué)成分，也就會(huì)對(duì)強(qiáng)力壓球機(jī)壓球輥產(chǎn)生弱的或強(qiáng)的腐蝕作用，其酸堿腐蝕作用尤其嚴(yán)重，而且也十分普遍。 其生產(chǎn)能力主要用于干粉壓制、皮江法煉鎂工藝中的球團(tuán)料。經(jīng)過(guò)多年的工業(yè)使用和發(fā)展，與其他同類(lèi)產(chǎn)品相比，礦粉壓球機(jī)具有球出率高、耗電量小、結(jié)構(gòu)緊湊，便于維修和調(diào)試等明顯的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)皮江法煉鎂工藝來(lái)說(shuō)，無(wú)疑是一種較為理想的關(guān)鍵設(shè)備。為了滿足成型物料的要求，給壓螺旋采用電磁調(diào)速電機(jī)，調(diào)速方式為手控式，用戶可根據(jù)給壓球的形狀，適當(dāng)改變給壓球的轉(zhuǎn)速，使給壓球達(dá)到較高的成球率和更大的生產(chǎn)能力，給壓物料通過(guò)篩分機(jī)，篩上合格的球團(tuán)進(jìn)行包裝，篩下的球團(tuán)可與新料混合后送回倉(cāng)。

型煤冬季壓球不僅對(duì)壓球機(jī)設(shè)備影響很大，對(duì)工人的工作也是一煩，設(shè)備工作環(huán)境惡劣，大多是在室外生產(chǎn)，但工人卻在正常工作，正是這一精神，才使壓球機(jī)設(shè)備在冬季低溫下更堅(jiān)固，更值得注意。脫硫石膏壓球機(jī)設(shè)備的運(yùn)行全靠電機(jī)驅(qū)動(dòng)，選用變頻電機(jī)，無(wú)論電壓偏高或偏低，在不影響設(shè)備正常運(yùn)行的情況下，也可節(jié)省電能的消耗。

因此顧客購(gòu)買(mǎi)的脫硫石膏壓球機(jī)都是節(jié)約能源型設(shè)備，采用節(jié)約能源、變頻電機(jī)、變ji電機(jī)、電磁聯(lián)合調(diào)速器或變頻調(diào)速裝置等。按照壓球機(jī)設(shè)備的型號(hào)選擇合理的電機(jī)型號(hào)，不要為了節(jié)省投資而降低電機(jī)的型號(hào)，否則，電機(jī)在工作過(guò)程中，就會(huì)像拉著小車(chē)的馬匹，不僅會(huì)降低產(chǎn)量，而且會(huì)對(duì)設(shè)備造成一定的損害。

經(jīng)V型帶、傳到減速器：減速器通過(guò)聯(lián)軸器、傳到主動(dòng)軸再由一對(duì)開(kāi)式齒輪，保證兩輥軸同步(等速反推)，被動(dòng)輥由液壓油缸的活塞頂著(等壓式的由斜鐵頂著)，液壓控制閥和蓄能器保證系統(tǒng)壓力，物料由儲(chǔ)料倉(cāng)經(jīng)定量裝置均勻進(jìn)入成型機(jī)料斗，通過(guò)料斗上的調(diào)節(jié)盤(pán)調(diào)節(jié)物料均勻進(jìn)入對(duì)輥中間，等速反推的對(duì)輥進(jìn)行壓縮物料的單位成型壓力由小到大，在對(duì)輥中間線處形成更大的成型壓力，物料過(guò)此線后，模壓迅速減小，使物料進(jìn)入過(guò)脫球狀態(tài)，使脫球順利進(jìn)行。能有效提高廢物利用率。

礦粉壓球機(jī)是一種用于壓制鐵粉、礦粉、氧化鐵、鋼渣、耐材等物料的壓球機(jī)設(shè)備，即礦粉壓球機(jī)。軋輥用65錳鑄造。經(jīng)過(guò)特殊的熱處理，硬度可以達(dá)到58度以上。軋輥采用組合式裝配，磨損可更換。本機(jī)均配有緩沖裝置，能更好地保護(hù)設(shè)備不受硬物的沖擊。

型煤壓球機(jī)成型工藝中要求對(duì)煤粉原料內(nèi)部加入粘合劑和水，通過(guò)攪拌混合后、保證了成型的強(qiáng)度。那么單單就水分添加的比例來(lái)講，多少合適呢？ 加水降低成型系統(tǒng)的內(nèi)摩擦力，提高型煤的機(jī)械強(qiáng)度。若水分過(guò)多，粒子表面層變厚，則會(huì)影響粒子相互之間的充分密集，反而會(huì)降低型煤的機(jī)械強(qiáng)度；采用疏水性粘合劑成型，物料水份一般控制在4以下；采用親水性粘合劑成型，一般適宜的水分為10-15，總之，型煤壓球機(jī)對(duì)物料含水量需要多加實(shí)踐，將其控制在一個(gè)范圍內(nèi)。 在這里我們需要提醒的是，我們還要具體情況、具體對(duì)待，不同的煤粉種類(lèi)的含水量不一樣，因此在添加的過(guò)程中比例也是不同的。