我們的活性炭催化燃燒設(shè)備廠家價格計(jì)您知道嗎：

阻火器的設(shè)計(jì)：阻火器是由許多細(xì)小通道或孑L隙組成的，當(dāng)火焰進(jìn)入這些細(xì)小通道后就形成許多細(xì)小的火焰流。由于通道或孔隙的傳熱面積很大，火焰通過通道壁進(jìn)行熱交換后，溫度下降，到一定程度時火焰即熄滅。阻火器是用來阻止燃燒的氣體或者是性液體蒸發(fā)火焰蔓延的設(shè)備，在VOCs催化燃燒的反應(yīng)器中，如果有火星的話會引發(fā)氣體火焰出現(xiàn)進(jìn)而促使整個管網(wǎng)燃燒，所以阻火器的作用較大。

催化燃燒設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域：

用于中高溫、中高濃度的有機(jī)混合廢氣；

適用范圍噴漆車間的廢氣處理，工業(yè)制造企業(yè)（不含鹵素、重金屬類）；

電子產(chǎn)品制造及集成電路的廢氣處理；

范圍包括如下：電線、電纜、漆包線、電機(jī)、化工、儀表、自行車、家電等行業(yè)的廢氣處理

VOCs廢氣處理技術(shù)基本分為兩大類。一是預(yù)防性措施，以更換設(shè)備、改進(jìn)工藝技術(shù)、防止泄漏乃至消除VOCs排放為主，這是人們所期望的，但是以目前的技術(shù)水平，向環(huán)境中排放和泄露不同濃度的有機(jī)廢氣是不可避免的，這時就須采用二類技術(shù)。二類技術(shù)為控制性措施，以末端治理為主。末端控制技術(shù)包含兩類，即回收技術(shù)和銷毀技術(shù)。回收技術(shù)是通過物理的方法，改變溫度、壓力或采用選擇性吸附劑和選擇性滲透膜等方法來富集分離有機(jī)污染物的方法，主要包括吸附技術(shù)、吸收技術(shù)、冷凝技術(shù)、膜分離技術(shù)、膜基吸收技術(shù)等。回收的揮發(fā)性有機(jī)物可以直接或經(jīng)過簡單純化后返回工藝過程再利用，以減少原料的消耗，或者用于質(zhì)量要求較低的生產(chǎn)工藝，或者集中進(jìn)行分離提純。銷毀技術(shù)是通過化學(xué)或生化反應(yīng)，用熱光、催化劑或微生物等將有機(jī)化合物轉(zhuǎn)變成為二氧化碳和水等無無機(jī)小分子化合物的方法。主要包括高溫焚燒、催化燃燒、生物氧化、低溫等離子體破壞和光催化氧化技術(shù)等。

活性炭催化燃燒設(shè)備廠家價格的工藝流程：1.進(jìn)入催化燃燒設(shè)備的氣體主要經(jīng)過預(yù)處理以除去灰塵、液滴和有害成分，從而避免催化床堵塞和催化劑。2.催化反應(yīng)發(fā)生前，催化反應(yīng)床的氣體溫度需要達(dá)到所用催化劑的點(diǎn)火溫度。因此，低于點(diǎn)火溫度的進(jìn)氣需要預(yù)熱才能達(dá)到點(diǎn)火溫度。特別是在啟動過程中，冷氣需要預(yù)熱，因此催化燃燒法適用于連續(xù)廢氣的凈化。起動時進(jìn)氣預(yù)熱后，可利用燃燒尾氣的熱量對進(jìn)氣進(jìn)行預(yù)熱。如果廢氣間歇排放，則每次啟動時都要對進(jìn)口空調(diào)進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱器的頻繁啟動大大提高了能耗。煤氣預(yù)熱方法可以用電熱絲或煙氣加熱。目前，電加熱技術(shù)得到了廣泛的應(yīng)用。

噴漆廢氣的成分中系物危害較大，為主要污染物質(zhì)。除了以上氣態(tài)污染物，噴漆廢氣還含有一定量漆霧(固份成膜物質(zhì))、環(huán)境粉塵等。噴漆廢氣具有如下特點(diǎn)：①根據(jù)使用的油漆種類不同，廢氣物質(zhì)組成及含量各不相同。根據(jù)固份比例以及溶劑類型，目前市面上的油漆一般分為高固份漆、低固份漆、油性漆與水性漆等;②噴漆廢氣中含有較多細(xì)小黏稠的油漆顆粒物，不易稀釋，易導(dǎo)致吸附材料的堵塞;③噴漆廢氣VOCs污染物揮發(fā)性強(qiáng)，產(chǎn)生源擴(kuò)散面積較大，須在封閉空間內(nèi)才能有效控制與收集，處理風(fēng)量需根據(jù)封閉空間體積、控制截面面積、控制風(fēng)速、換氣次數(shù)等參數(shù)確定;④噴漆廢氣內(nèi)污染物質(zhì)一般不溶于水，傳統(tǒng)噴漆水簾柜存在清渣、污水處理等方面的困難;⑤噴漆廢氣VOCs排放濃度隨或助劑添加量的多少有所變化，一般在50—300 mg/m3，屬于大氣量低濃度VOCs有機(jī)廢氣。