外取熱器主要性能特征

外取熱器用于催化裂化過程中產(chǎn)生的過多熱量，具有以下性能特征：

立式換熱面：傳熱均勻，催化劑與管束之間直接接觸，從而降低因?yàn)闇囟确植疾痪鶆蚨a(chǎn)生的局部應(yīng)力。除氧水進(jìn)入汽包，飽和水以汽包下部抽出自然循環(huán)進(jìn)入外取熱器，吸熱后部分汽化，形成汽水混合物返回汽包，汽水經(jīng)分離后，飽和蒸汽從汽包頂部引出，飽和水重新進(jìn)入外取熱器。換熱能力可調(diào)節(jié)：可對(duì)每個(gè)設(shè)備的熱平衡實(shí)現(xiàn)獨(dú)立控制。如果進(jìn)料組成或工藝目標(biāo)出現(xiàn)變化，用戶還可對(duì)設(shè)備性能進(jìn)行微調(diào)。換熱器負(fù)荷的可調(diào)節(jié)功能對(duì)FCC設(shè)備的開車階段極為有用，可確保設(shè)備在該情況下以更小除熱量運(yùn)行。

琦昌科技是一家專業(yè)的石化設(shè)備廠家，主要做的是催化裂化外取熱器廠家電話、提升管反應(yīng)器、水封罐、主風(fēng)分布器等。

再生壓力迅速升高。 旋風(fēng)器壓降大幅度增加。 再生密相催化劑濃度增加。

外取熱給水流量不正常的大于蒸汽流量。 汽包水位下降，嚴(yán)重時(shí)水位無法保持。 蒸汽流量下降。

蒸汽壓力下降。         汽包干鍋，造成外取熱斷水

原因        給水泵故障，造成長(zhǎng)時(shí)間汽包上水中斷。 動(dòng)力供水中斷。 水位計(jì)指示不正確。 操作員操作失誤。        

處理        立即關(guān)閉外取熱滑閥，切斷熱源。 反應(yīng)崗位降低原料量和重油摻入量，以防超溫。

很多場(chǎng)使用催化裂化外取熱器廠家電話出現(xiàn)一些問題，但是苦于不知道原因，作為琦昌生產(chǎn)廠家從業(yè)多年，遇到很多案例，今天拿出來分享一下：

生產(chǎn)過程存在問題 　某煉油廠外取熱器效果差，導(dǎo)致再生器床溫經(jīng)常在710℃以上，成為生產(chǎn)中的瓶頸。通過三個(gè)月進(jìn)行調(diào)查外取熱器產(chǎn)汽量平均6700kg/h，提升管密度平均160kg/m3，

原因分析 管束結(jié)垢嚴(yán)重 　使外取熱器管束內(nèi)結(jié)垢嚴(yán)重，直至堵塞管束，影響取熱效果，我們從往年檢修過程中，可看到管束內(nèi)的結(jié)垢厚度達(dá)1cm，甚至將管束堵塞。 　　

外取熱器催化劑循環(huán)量小 　外取熱器斜管密度在0－100kg/m3內(nèi)，且波動(dòng)較大，提升管密度也只有160kg/m3左右，從中可說明催化劑的循環(huán)量較低，并且呈脈沖狀流動(dòng)。

催化裂化裝置重新回到原來的重油加工模式，進(jìn)料開始摻煉減壓渣油.為了實(shí)現(xiàn)大化摻煉減壓渣油的目標(biāo)，裝置取熱負(fù)荷增加，外取熱系統(tǒng)的運(yùn)行情況決定了該裝置的實(shí)際運(yùn)行效益。外取熱器殼體內(nèi)側(cè)的蒸發(fā)管設(shè)置為取熱段，蒸發(fā)管的取熱段外側(cè)均布設(shè)置針狀取熱柱，蒸發(fā)管的取熱段端部設(shè)置導(dǎo)向管道。影響外取熱器的關(guān)鍵部件是流化風(fēng)環(huán),其直接決定了外取熱器的取熱工況。建議對(duì)流化風(fēng)環(huán)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行適當(dāng)改造，確保流化風(fēng)環(huán)質(zhì)量，降低檢修難度。

我們琦昌是一家專業(yè)從事催化裂化設(shè)備廠家，主要有外取熱器、提升管反應(yīng)器等。