鋼模板安裝過程中應進行下列質量檢查和驗收：

(1)鋼模板的布局和施工順序;

(2)連接件、支承件的規(guī)格、質量和緊固情況;

(3)支承著力點和模板結構整體穩(wěn)定性;

(4)鋼模板軸線位置和標志;

(5)豎向模板的垂直度和橫向模板的側向彎曲度;

(6)鋼模板的拼縫度和高低差;

(7)預埋件和預留孔洞的規(guī)格數(shù)量及固定情況;

(8)扣件規(guī)格與對拉螺栓、鋼楞的配套和緊固情況;

(9)支柱、斜撐的數(shù)量和著力點;

(10)對拉螺栓、鋼楞與支柱的間距;

(10)各種預埋件和預留孔洞的固定情況;

(11)鋼模板結構的整體穩(wěn)定;

(12)有關安全措施。

3.2 鋼模板及配件應按現(xiàn)行國家規(guī)范規(guī)劃制造。

　　3.3 橋梁模板 組合鋼模板規(guī)劃制造鋼模板的槽板制造應選用專用設備冷軋沖壓整體成型的生產工藝，沿槽板縱向兩側的凸棱傾角，應嚴格按標 準圖尺度控制 。

　　3.4 橋梁模板 鋼模板槽板邊肋上的螺栓孔和凸鼓，應選用機械一次或分段沖孔和壓鼓成型的生產工藝。

　　3.5 橋梁模板的組裝焊接，應選用組裝胎具定位及按先后順序焊接。

　　3.6 鋼模板組裝焊接后，對模板的變形處理宜選用模板整xing機校正，當選用手工校正時不得損傷模板棱角且板面不得留有錘痕。

橋梁鋼模板與鋼筋保護一樣，很容易對快易收口網(wǎng)提供適當?shù)谋Ｗo，包括使用木材或塑料條，橋梁鋼模板是由多種規(guī)格的標準定型鋼模板與連接件和交承件組合而成的模板體系，這種橋梁鋼模板體系具有通用性強，可靈活組裝，裝拆方便，強度高，剛度大，尺寸精度高，接縫嚴密，表面光潔，組裝快，可組合拼裝成大塊，實現(xiàn)機械化施工。

三：涂膠、合層處理

一張成型的建筑模板，都是采用了多層木板材采用涂膠方式進行粘接在一起的，設置有專門的滾膠機，將木板材通過灌膠機，板材的正反面都會被均勻的涂抹膠層，將涂有膠層的木板材平整的放置在模板的表面模板上面，均勻的進行鋪蓋6-10層（根據(jù)需要）即可。

四：熱壓成型處理

經過涂膠鋪設好的模板層，通過熱壓工藝進行壓平。傳統(tǒng)的加熱時采用了鍋爐水傳到熱進行加熱，現(xiàn)代化設備室采用了電加熱，壓平后，可以增加建筑模板的密實度，成型比較規(guī)則，提高了模板的使用質量。采用先預壓再熱壓的工藝，zui高程度降低坯板錯位的幾率，再施以合理的壓力和溫度熱壓，保證了每一張建筑模板均有卓越的膠合強度和硬度。