當(dāng)以粉碎為主時(shí)，要求襯板對(duì)研磨體的推舉能力較強(qiáng)，同時(shí)襯板應(yīng)具有良好的抗沖擊性能，高錳鋼ZGMn13有足夠的抗沖擊韌性，并且在受到一定沖擊時(shí)它的表面能夠冷卻硬化，變得堅(jiān)硬耐磨。因此，以粉碎為主的磨機(jī)筒體襯板大多采用高錳鋼哪里有哪個(gè)地方賣球磨機(jī)襯板配件？

當(dāng)以細(xì)磨為主時(shí)，襯板的突出就比較小，對(duì)研磨體的推舉作用就弱，沖擊較小，而研磨作用較強(qiáng)。要求襯板具有良好的耐磨性能。國(guó)內(nèi)用于以細(xì)磨為主的磨機(jī)筒體襯板材料一般為耐磨白鐵、冷硬鑄鐵、中錳稀土球墨鑄鐵等。

使用指南

1、局部加厚

即對(duì)嚴(yán)重磨損區(qū)在不影響粉磨效率前提下加厚。一般有平面形、圓弧形和三角形三種加厚方法。其中的圓弧形加厚鑄造上麻煩了些，主要是帶來(lái)不同尺寸的芯子工作量加大，但效果不錯(cuò)。

2、設(shè)置凸棱

在磨頭襯板上設(shè)置合適的凸棱，控制了研磨體與磨頭襯板相對(duì)滑動(dòng)，減輕了磨損，同時(shí)還有助于研磨體提升與分級(jí)。

3、設(shè)置徑向凹槽

這個(gè)早是在丹麥φ2.6×13m磨機(jī)上看到的，其實(shí)這與凸棱襯板道理是一致的，從而進(jìn)一步延長(zhǎng)其壽命。

4、合理分圈

即分圈設(shè)計(jì)縮小磨頭襯板尺寸，哪圈先壞換哪圈，特別是若設(shè)計(jì)的合理，將嚴(yán)重磨損區(qū)設(shè)計(jì)成單純一圈時(shí)，便可顯著降低廢鋼率。

球磨機(jī)襯板在工作時(shí)容易受到磨球及物料的沖擊、磨剝作用以及磨損和腐蝕的交互作用，使得襯板表面材料會(huì)不斷遷移。目前球磨機(jī)越來(lái)越趨于大型化，因此對(duì)襯板的材質(zhì)也有了更高的要求。要解決襯板的使用壽命及耐磨性問(wèn)題，可以從兩個(gè)方面來(lái)著手：一是研發(fā)新型的能適合工況的耐磨材料；二是從磨礦工藝方面來(lái)改善襯板所處的磨損環(huán)境。

化學(xué)成分的調(diào)整問(wèn)題，為了保證高錳鋼襯板的強(qiáng)度、硬度及塑性、韌性，擁有足夠的耐磨性，在強(qiáng)沖擊條件下，要保證含碳量及錳量，并防止襯板的斷裂，我們可以將碳含量設(shè)定為1.15%～1.35%。為保證熱處理后殘余的碳化物數(shù)量較少，將錳含量設(shè)定為12%～14%，這樣一來(lái)錳碳比一定要控制在10。球磨機(jī)機(jī)床在粉磨物料的過(guò)程中，與物料進(jìn)行直接接觸的襯板時(shí)主要的消耗材料之一，因此我們?cè)谇蚰C(jī)襯板的性能方面要求很高，既要有很好的韌性又要在耐磨性方面有良好的性能。