鍛造工藝有哪些？

對澆注在模膛的液態(tài)金屬施加靜壓力，使其在壓力作用下凝固、結(jié)晶、流動、塑性變形和成形，就可獲得所需形狀和性能的模鍛件。液態(tài)金屬模鍛是介于壓鑄和模鍛間的成形方法，特別適用于一般模鍛難于成形的復(fù)雜薄壁件。

不同的鍛造方法有不同的流程，其中以熱模鍛的工藝流程特別長，一般順序為：鍛坯下料；鍛坯加熱；輥鍛備坯；模鍛成形；切邊；中間檢驗，檢驗鍛件的尺寸和表面缺陷；鍛件熱處理，用以消除鍛造應(yīng)力，改善金屬切削性能；清理，主要是去除表面氧化皮；矯正；檢查，一般鍛件要經(jīng)過外觀和硬度檢查，重要鍛件還要經(jīng)過化學(xué)成分分析、機械性能、殘余應(yīng)力等檢驗和無損探傷。

近年來，隨著鍛造行業(yè)裝備及技術(shù)發(fā)展，從質(zhì)量穩(wěn)定及成本角度考慮，實現(xiàn)自動化鍛造無疑是今后大家選擇的方向，鍛造自動潤滑裝置的應(yīng)用是其中不可少的產(chǎn)品之一。在整個鍛造生產(chǎn)的成本中，模具費用是鍛件成本的主要組成部分，一般占生產(chǎn)成本10%~25%，因此提高模具壽命可減少鍛件生產(chǎn)成本中的模具成本。在生產(chǎn)制造過程中，噴淋潤滑環(huán)節(jié)是延長鍛造模具壽命的重要組成部分。在鍛造生產(chǎn)中，鍛造潤滑劑成本占2%左右，但是對鍛造模具壽命起著決定性作用。

石墨乳是一種新型潤滑脫模材料，對模具有良好的隔熱降溫作用．能延長模具的使用壽命1-3倍．具有良好的潤滑性、脫模性、化學(xué)穩(wěn)定性、高溫附著性、提高模具使用壽命和鍛件質(zhì)量。不污染環(huán)境，使用方便,石墨乳灌BOER—SM1；石墨乳攪拌罐BOER—SM2；BOER—SM3石墨乳攪拌站；

自動噴石墨機取代工人手持噴槍噴石墨，環(huán)保節(jié)約，讓廠房的環(huán)境得到改善，將石墨對工人身體的傷害降到較低。力泰科技自動噴石墨裝置均采用國外原裝l進口品牌原配件，部分配件是自己設(shè)計生產(chǎn)的，保證了產(chǎn)品的品質(zhì)，同時也優(yōu)化降低了生產(chǎn)成本。

為涂膜效果，要求采用自動或手動石墨乳噴進行噴涂．使用時，用自來水稀釋至一定倍數(shù)的鍛造石墨乳，裝入石墨乳噴儲液罐中，通過0.3-0.6Mpa壓縮空氣，對模具進行霧狀噴涂．當(dāng)石墨乳噴靜置一段時間不用時，應(yīng)將噴、管路及噴頭的殘存石墨乳沖洗干凈，以免石墨乳沉淀堵塞管路，再用時，應(yīng)該檢查是否暢通，并將石墨乳乳液搖勻，以防沉淀．石墨乳噴流量就根據(jù)模鍛工藝地要求確定，一般為40-60毫升/秒。

圓鋼感應(yīng)加熱鍛造成套設(shè)備配備自動上料機，自動上料機可任意選購，你不想選擇也是可以的，自動上料機大大提高了圓鋼感應(yīng)加熱鍛造設(shè)備的工作效率。

圓鋼感應(yīng)加熱鍛造成套設(shè)備的優(yōu)勢 ：

1、大幅度省電，每加熱鋼材，耗電大約為320度，比可控硅中頻省電20-30左右。

2、節(jié)能環(huán)保，坯料燒損低。

3、啟動性能好，不用提前預(yù)熱，采用德國IGBT元器件，產(chǎn)品質(zhì)量。

4、能夠自動送料，24小時不間斷工作。