紅薯打淀粉，歷史由來已久。(4)若再增加少量的投資，很有限的設備，就可再上一個小麥淀粉廠，一年四季均可生產(chǎn)，從而保證設備的利用率，使投資會有更好的回報，創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟效益和社會效益。紅薯有春紅薯和麥茬紅薯之分，它全身都是寶。春紅薯產(chǎn)量高、淀粉含量高，出粉率高，熟紅薯多干面，吃的猛了易噎人；麥茬紅薯多軟甜。

紅薯淀粉生產(chǎn)線價格主要受到設備機械化程度、淀粉品質(zhì)要求、產(chǎn)量、材質(zhì)四大因素影響。價格從幾千塊幾萬塊到幾十萬幾百萬不等。

　　紅薯淀粉加工設備工藝說明

　　脫水的基本原理：經(jīng)濃縮后的淀粉漿仍含有較多的水分，進一步脫水才能進行干燥。

　　干燥的基本原理：目前淀粉廠一般采用的氣流干燥(又叫急驟干燥)整個工藝時間是在一瞬間完成，因此淀粉顆粒內(nèi)部水份來不及糊化已被干燥，故不會發(fā)生糊化或降解現(xiàn)象。氣流干燥是并流干燥過程，即濕粉物料與熱氣流的并流過程，由傳熱和傳質(zhì)兩個過程組成。

　　紅薯淀粉生產(chǎn)線工藝流程分析：

　　(4) 旋刀破碎機對紅薯進行大塊破碎后直接傳遞到粉碎機進行粉末狀粉碎。粉碎機是錘式粉碎機。

　　(5) 除砂

　　從錘式粉碎機出來的紅薯淀粉乳液被螺桿泵輸送到除砂旋流器以去除沙粒。

　　(6) 纖維提取

　　從除砂單元出來的淀粉乳液被輸送到提取單元，提取單元是流水線的，包括6臺壓力曲篩及纖維泵、消沫泵。在生產(chǎn)中，采用清洗、粉碎、分離、除沙、精制、脫水、和干燥的方法生產(chǎn)紅薯淀粉。（一般在日處理100噸以上薯類原料需要）纖維在此6級篩內(nèi)被來自多級旋流器的細胞液用逆流方式清洗并分離出去。分離出的纖維進入薯渣脫水篩進行脫水。

　　工藝選擇應注意以下幾點：

(1)按照產(chǎn)品類型、特征和所用原料特點來選擇適合的工藝流程。

(2)應能滿足生產(chǎn)要求，工藝符合相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策要求。要根據(jù)科學技術(shù)發(fā)展的需要與各項生產(chǎn)建設條件的可能，積極采用成熟的新工藝和新技術(shù)，盡快提高生產(chǎn)過程的機械化和自動化水平。

(3)要盡可能緊湊，減少加工件在制造過程中的運行距離，縮短生產(chǎn)周期，便于生產(chǎn)組織管理，降低勞動耗費和生產(chǎn)成本。

　　薯類淀粉加工項目技術(shù)方案選擇

　　本工藝是吸取優(yōu)良的生產(chǎn)工藝，開封市麗星機械設備設備有限公司長期的實踐經(jīng)驗相結(jié)合設計而成。薯類淀粉深加工工序鮮薯的凈化處理清洗轉(zhuǎn)籠清洗轉(zhuǎn)籠是串連在清洗輸送機中間的設備，主要的功能是在清洗泥砂的同時，能將小顆粒砂石排出，使后道工序正常工作。在機器選型方面，我們著重以下2點：①采用設備，主要在效率降低投資方面，②注意選擇機器的實用性和操作便利程度，例如開封麗星公司的旋流器，3個分離室密封裝置單獨壓緊，使分離工作失效，而且便于拆洗安裝，真空過濾機選用20㎡，因為面積過大，刮磨鋼性差，鋪設清洗濾布麻煩。該工藝連續(xù)生產(chǎn)，從鮮薯上料到干淀粉包裝，控制在2小時內(nèi)完成，形成了管道化、自動化生產(chǎn)