活性炭吸附脫附催化燃燒裝置廠家的工藝流程：1.進(jìn)入催化燃燒設(shè)備的氣體主要經(jīng)過預(yù)處理以除去灰塵、液滴和有害成分，從而避免催化床堵塞和催化劑。2.催化反應(yīng)發(fā)生前，催化反應(yīng)床的氣體溫度需要達(dá)到所用催化劑的點(diǎn)火溫度。因此，低于點(diǎn)火溫度的進(jìn)氣需要預(yù)熱才能達(dá)到點(diǎn)火溫度。特別是在啟動(dòng)過程中，冷氣需要預(yù)熱，因此催化燃燒法適用于連續(xù)廢氣的凈化。起動(dòng)時(shí)進(jìn)氣預(yù)熱后，可利用燃燒尾氣的熱量對(duì)進(jìn)氣進(jìn)行預(yù)熱。如果廢氣間歇排放，則每次啟動(dòng)時(shí)都要對(duì)進(jìn)口空調(diào)進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱器的頻繁啟動(dòng)大大提高了能耗。煤氣預(yù)熱方法可以用電熱絲或煙氣加熱。目前，電加熱技術(shù)得到了廣泛的應(yīng)用。

催化燃燒是用催化劑使廢氣中燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學(xué)轉(zhuǎn)化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數(shù)碳?xì)浠衔镌?00~450℃的溫度時(shí)，通過催化劑就可以氧化完全。與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗低，設(shè)備設(shè)施的體積小。但是，由于使用的催化劑的、催化床層的更換和清潔費(fèi)用高等問題，影響了這種方法在工業(yè)生產(chǎn)過程中的推廣和應(yīng)用。

　　性能要求催化劑是催化燃燒法的核心，一種好的催化劑須具備催化活性高、熱穩(wěn)定性好、強(qiáng)度高、壽命長(zhǎng)等特性。

　　1、活性高。催化劑的活性好壞直接影響催化燃燒的化學(xué)轉(zhuǎn)化率。而轉(zhuǎn)化率不僅與催化活性材料自身的活性有關(guān)，而且與催化載體的物理形狀有著直接關(guān)系。所以，在選擇適應(yīng)的催化活性材料的同時(shí)，須考慮催化載體的物理形狀，保證催化劑有較高的活性，達(dá)到催化燃燒凈化的目的。

　　2、熱穩(wěn)定性好。由于廢氣的溫度隨時(shí)變化，如果催化劑不能適應(yīng)一定范圍內(nèi)的溫度變化，催化劑的性能就會(huì)下降，凈化效率就會(huì)降低。因此，催化劑須具備適應(yīng)一定范圍內(nèi)的溫度變化。

　　3、強(qiáng)度高。在催化燃燒過程中，催化劑往往會(huì)因高溫、振動(dòng)和氣流等因素的作用，使催化劑產(chǎn)生和磨損，和磨損會(huì)造成催化劑的活性降低，增加催化劑床層的壓降，影響凈化效果。

　　4、壽命長(zhǎng)。催化活性材料大都比較昂貴，所以，設(shè)計(jì)時(shí)選用催化劑時(shí)應(yīng)盡量使用壽命較長(zhǎng)的催化劑。

為了提高目前涂裝生產(chǎn)線廢氣凈化工藝水平與凈化效率,針對(duì)活性炭吸附濃縮-RCO催化氧化裝置在處理涂裝有機(jī)廢氣領(lǐng)域的應(yīng)用問題,結(jié)合某自動(dòng)化設(shè)備生產(chǎn)公司已投運(yùn)涂裝生產(chǎn)線改造項(xiàng)目進(jìn)行了詳細(xì)的分析與研究。該生產(chǎn)線由于建設(shè)初期未設(shè)計(jì)凈化裝置,漆霧與VOCs廢氣經(jīng)過一漆霧過濾棉凈化后,通過下排風(fēng)地溝、引風(fēng)機(jī)及排氣筒直接排入大氣中,造成廠區(qū)及周邊環(huán)境污染。根據(jù)涂裝廢氣相關(guān)技術(shù)手冊(cè)及治理工程經(jīng)驗(yàn),結(jié)合噴漆廢氣的排放特點(diǎn),企業(yè)在原有排風(fēng)系統(tǒng)的基礎(chǔ)上進(jìn)行環(huán)保改造。