雙復合耐磨錘頭結(jié)合兩種金屬的特性，耐磨性非常好，使用壽命長，因此，雙復合錘頭的需求不斷增多。不過，影響錘頭耐磨性的因素比較多，具體有哪些因素呢？雙金屬復合錘頭生產(chǎn)廠家來告訴大家。

化學成分對耐磨性的影響 ?

錳：是主要元素起作用是擴大奧氏體區(qū)域，增加奧氏體穩(wěn)定性，時候高錳鋼成為奧氏體型鋼。在碳含量大于1%的情況下，只要錳含量大于8%，即可得到完全奧氏體組織，但為了得到高的韌性和塑性，應是錳含量超過10%；但當錳含量超過10%時，對韌性影響已不大，反而由于其在奧氏體中為置換固溶體，錳含量增加，加工硬化速度下降，對耐磨性反而不利，而且其會使鑄件在冷卻時縮孔增加，熱處理淬火時裂紋傾向增大，所以高錳鋼不應大于14%

工況條件對耐磨性的影響 ?

高錳鋼在工作中發(fā)揮高耐磨性的關鍵所在，與其工作過程中能否形成足夠的加工硬化層和馬氏體。所以，工況條件對高錳鋼的耐磨性影響作用很大。 一般的，高應力接觸磨損和鑿削磨損是高錳鋼發(fā)生加工硬化，誘發(fā)馬氏體相變來發(fā)揮耐磨性的有利條件。相反，低應力磨料磨損不宜選用高錳鋼作為耐磨件。

除了化學成分和工況條件的因素，人們對于錘頭的日常保管和使用，也會影響它的耐磨性，如果錘頭存儲不當，受到腐蝕，它的性能下降，耐磨性自然會受到影響；如果錘頭安裝不合理，影響它的穩(wěn)定性，就可能增加不必要的磨損，等等，這些都需要人們嚴格要求，以免加劇錘頭的磨損。

高錳鋼具有良好的塑性和沖擊韌性，在外力沖擊下表面產(chǎn)生硬化層，已硬化的表面層被磨損以后，出現(xiàn)新的表面層，又繼續(xù)被加工硬化。因此，高錳鋼鑄件具有高的表面耐磨性，里面部分仍保留原機械性能。因為高錳鋼具有以上特點，所以目前世界上還未有任何耐磨材料可完全代替高錳鋼。 錘式破碎機內(nèi)部間隙的調(diào)整 錘式破碎機內(nèi)部間隙主要是指轉(zhuǎn)子體與反擊板、蓖條以及錘頭之間的間隙。這些間隙的尺寸，會關系到蓖條及安全門附近是否有積料。如果積料存在，而錘頭無法將積料從蓖條上壓下時，錘頭就會受到嚴重的摩擦磨損。因此，在使用的過程中，必須經(jīng)常調(diào)整各部分間隙，使其處于適當范圍之內(nèi)。

錘頭的材質(zhì)通常采用高錳鋼，這對破碎中等硬度的物料是適用的，但在破碎硬物料時，錘頭具有良好的耐蝕性，同時還具有較高的耐磨性能。此外，過大的線速度還可能導致錘頭磨耗的劇增，這是因為線速度過高的原因，物料不能進入沖擊區(qū)，而錘頭端部劇烈磨損引起的。錘頭的材質(zhì)通常采用高錳鋼，這對破碎中等硬度的物料是適用的，但在破碎硬物料時，錘頭具有良好的耐蝕性，同時還具有較高的耐磨性能。此外，過大的線速度還可能導致錘頭磨耗的劇增，這是因為線速度過高的原因，物料不能進入沖擊區(qū)，而錘頭端部劇烈磨損引起的。