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發(fā)布時間:2021-03-23 05:49  

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起重設(shè)備

起重設(shè)備是在取料之后即開始垂直或垂直兼有水平的工作行程,到達目的地后卸載,再空行程到取料地點,完成一個工作循環(huán),然后再進行第二次吊運或搬運。中文名起重設(shè)備外文名Lifting equipment用    途搬運成件物品運動方式起升運動、水平運動主要特點結(jié)構(gòu)龐大,吊運的重物多種多樣應(yīng)    用工業(yè)、交通等目錄1 概述2 工作原理3 設(shè)備分類4 基本機構(gòu)5 主要特點6 操作規(guī)程7 維護保養(yǎng)概述編輯起重機械亦可稱為起重設(shè)備,是工業(yè)、交通、建筑企業(yè)中實現(xiàn)生產(chǎn)過程機械化、自動化,減輕繁重體力勞動,提高勞動生產(chǎn)率的重要工具和設(shè)備,在我國已擁有大量的各式各樣的起重設(shè)備。在高校實驗室使用起重設(shè)備雖數(shù)量不多、起重噸位不大,但由于起重設(shè)備使用頻率不高,對其維護保養(yǎng)及安全運行顯得更為重要。起重設(shè)備是一種以間歇作業(yè)方式對物料進行起升、下降、水平移動的搬運機械,起重設(shè)備的作業(yè)通常帶有重復(fù)循環(huán)的性質(zhì)。隨著科學技術(shù)和生產(chǎn)的發(fā)展,起重設(shè)備在不斷地完善和發(fā)展之中,先進的電氣、光學、計算機技術(shù)在起重設(shè)備上得到應(yīng)用,其趨向是增進自動化程度,提高工作效率和使用性能,使操作更簡化、省力和更安全可靠。起重機采用滑輪的主要目的是穿繞鋼絲繩、改變鋼絲繩的運動方向并達到省力的目的。 [1]








起重機通用八大部件的安全檢查方式:

1、吊鉤。檢查吊鉤的標記和防脫裝置是否符合要求,吊鉤有無裂紋、剝裂等缺陷;吊鉤斷面磨損、開口度的增加量、扭轉(zhuǎn)變形,是否超標;吊鉤頸部及表面有無疲勞變形、裂紋及相關(guān)銷軸、套磨損情況。

2、鋼絲繩。檢查鋼絲繩規(guī)格、型號與滑輪卷筒匹配是否符合設(shè)計要求。鋼絲繩固定端的壓板、繩卡、契塊等鋼絲繩固定裝置是否符合要求。鋼絲繩的磨損、斷絲、扭結(jié)、壓扁、彎折、斷股、腐蝕等是否超標。

3、制動裝置。

4、卷筒。卷筒體、筒緣有無疲勞裂紋、破損等情況;繩槽與筒壁磨損是否超標;卷筒輪緣高度與鋼絲繩纏繞層數(shù)能否相匹配;導(dǎo)繩器、排繩器工作情況是否符合要求;

5、滑輪?;喪欠裨O(shè)有防脫繩槽裝置;滑輪繩槽、輪緣是否有裂紋、破邊、磨損超標等狀況,滑輪轉(zhuǎn)動是否靈活。

6、減速機。減速機運行時有無劇烈金屬摩擦聲、振動、殼體輻射等異常聲音;軸端是否密封完好,固定螺栓是否松動有缺損等狀況;減速機潤滑油選擇、油面高低、立式減速機潤滑油泵運行,開式齒輪傳動潤滑等是否符合要求。

7、車輪。車輪的踏面、輪軸是否有疲勞裂紋現(xiàn)象,車輪踏面輪軸磨損是否超標。運行中是否出現(xiàn)啃軌現(xiàn)象。造成啃軌的原因是什么。

8、聯(lián)軸器。聯(lián)軸器零件有無缺損,連接松動,運行沖擊現(xiàn)象。聯(lián)軸器、銷軸、軸銷孔、緩沖橡膠圈磨損是否超標。聯(lián)軸器與被連接的兩個部件是否同心。



山東重廳機電設(shè)備安裝工程有限公司是一家設(shè)備起重、吊裝、移位、搬運、安裝、就位、找平、大型廠房搬遷、裝卸為一體的綜合服務(wù)有限公司。長期以來,公司通過科學、嚴謹、專業(yè)的標準化管理煅造了一支經(jīng)驗豐富、技術(shù)熟練、設(shè)備先進、服務(wù)優(yōu)質(zhì)的專業(yè)隊伍。

   起重機的發(fā)展越來越快,在工程建筑上的應(yīng)用比較多,工作強度也越來越大,會對起重機部件造成一定的損壞,所以要在不斷提高起重機的性能,減少損壞的幾率,還有就是采用的設(shè)計減少工作的強度。起重機的滑輪就是這個作用。

   起重機采用滑輪的主要目的是穿繞鋼絲繩、改變鋼絲繩的運動方向并達到省力的目的。按其作用不同,可以分為定滑輪、動滑輪、滑輪組 、導(dǎo)向滑輪等。在吊裝作業(yè)中,如果只使用定滑輪,則只能改變力的方向,不能起到省力的作用;只使用動滑輪雖能起到省力的作用,但不能改變力的方向。這樣就必須把定滑輪與動滑輪連接在一起組成滑輪組來滿足起重機作業(yè)的要求。起重機的種類很多,用途也各不相同,但是都是為了企業(yè)的生產(chǎn)發(fā)展,提高搬運物品的速度,促進港口經(jīng)濟的發(fā)展,在建筑行業(yè)也有重要作用。

   滑輪的材料有很多,如熱軋滑輪、鑄鐵滑輪、鑄鋼滑輪、尼龍滑輪和鋁合金滑輪等,根據(jù)起重機的工作量以及工作環(huán)境等實際情況選擇合適材質(zhì)的滑輪?;喴ㄆ跈z查,因為滑輪也會磨損?;喌哪p是由于鋼絲繩切入滑輪而造成,當滑輪繩槽過窄時,滑輪會降低鋼絲繩的使用壽命,并降低新安裝鋼絲繩的使用性能。所以滑輪要定期檢查,在安裝新鋼絲繩前都要檢測,要達到使用的標準才能安裝,否則會造成起重機的安全事故。設(shè)備資料不齊全在起重機的檢查過程中,起重機的產(chǎn)品標志與《起重機運輸機械編制方法》的規(guī)定常常存在差異,根據(jù)起重機的規(guī)定,起重機的工作水平將分為A1-A8和其他級別。


橋式起重機:橋式起重機是橋架在高架軌道上運行的一種橋架型起重機,又稱天車。橋式起重機的橋架沿鋪設(shè)在兩側(cè)高架上的軌道縱向運行,起重小車沿鋪設(shè)在橋架上的軌道橫向運行,構(gòu)成一矩形的工作范圍,就可以充分利用橋架下面的空間吊運物料,不受地面設(shè)備的阻礙。橋式起重機的特點是可以使掛在吊鉤或其他取物裝置上的重物在空間實現(xiàn)垂直升降或水平運移。橋式起重機包括:起升機構(gòu),大、小車運行機構(gòu)。依靠這些機構(gòu)的配合動作,可使重物在一定的立方形空間內(nèi)起升和搬運。橋式起重機、裝卸橋、冶金橋式起重機、纜索起重機等都屬此類。橋式起重機廣泛地應(yīng)用在室內(nèi)外倉庫、廠房、碼頭和露天貯料場等處。橋式起重機可分為普通橋式起重機、簡易梁橋式起重機和冶金專用橋式起重機三種。普通橋式起重機一般由起重小車、橋架運行機構(gòu)、橋架金屬結(jié)構(gòu)組成。起重小車又由起升機構(gòu)、小車運行機構(gòu)和小車架三部分組成。起升機構(gòu)包括電動機、制動器、減速器、卷筒和滑輪組。電動機通過減速器,帶動卷筒轉(zhuǎn)動,使鋼絲繩繞上卷筒或從卷筒放下,以升降重物。小車架是支托和安裝起升機構(gòu)和小車運行機構(gòu)等部件的機架,通常為焊接結(jié)構(gòu)。起重機的安裝與拆卸起重機械歸于大型機電產(chǎn)品,安裝設(shè)備沒有很高的資質(zhì),所以起重機操作人員的素質(zhì)便得不到保證。(3)門式起重機一般根據(jù)門架結(jié)構(gòu)形式、主梁形式、吊具形式來進行分類。一般用于港口。


特種起重機為完成某種特定任務(wù)而研制的專用起重機。橋式起重機的特點是可以使掛在吊鉤或其他取物裝置上的重物在空間實現(xiàn)垂直升降或水平運移。例如:為機械化實施技術(shù)保障用的、裝在越野汽車或裝甲車上的起重輪救車;為處理交通事故用的公路清障車等,均屬此類。起重機的工作類型:指起重機工作忙閑程度和載荷變化程度的參數(shù)。工作忙閑程度,對起重機來說,就是指在一年總時間內(nèi),起重機的實際運轉(zhuǎn)時數(shù)與總時數(shù)之比;對機構(gòu)來說,則是指一個機構(gòu)在一年時間內(nèi)運轉(zhuǎn)時數(shù)與總時數(shù)之比。在起重機的一個工作循環(huán)中,機構(gòu)運轉(zhuǎn)時間所占的百分比,稱為該機構(gòu)的負載持續(xù)率,用JC表示。載荷變化程度,按額定起重量設(shè)計的起重機在實際作業(yè)中,起重機所起吊的載荷往往小于額定起重量。這種載荷的變化程度用起重量利用系數(shù)k表示。k=起重機在全年實際起重量的平均值/起重機的額定起重量。根據(jù)起重機的工作忙閑程度和載荷變化程度,通常把起重機的工作類型劃分為:輕級、中級、重級和特重級4種級別。起重機的工作類型和起重量是兩個不同的概念,起重量大,不一定是重級,起重量小,也不一定是輕級。如水電站用的起重機的起重量達數(shù)百噸,但使用機會卻很少,只有在安裝機組、修理機組時才使用,其余時間都停歇在那里,所以盡管起重量很大,但還是屬于輕級。又如車站貨場用的起重機,雖然起重量不大,但工作非常繁忙,屬于重級工作類型。起重機的工作類型與安全性能有著十分密切的關(guān)系。起重量、跨度、起升高度相同的起重機,如果工作類型不同,在設(shè)計制造時,所采取的安全系數(shù)就不相同,也就是零部件型號、尺寸、規(guī)格各不相同。如鋼絲繩、制動器由于工作類型不同,安全系數(shù)不同(輕級安全系數(shù)小、重級安全系數(shù)大),所選出的型號就不相同。再如同是10t的橋式起重機,對于中級工作類型(JC=25%)的起升電動機功率為N=16KW,而對于重級工作類型(JC=40%)起升電動機功率則為N=23.5KW。從以上情況可知,如果把輕級工作類型的起重機用在重級工作類型的場所,起重機就會經(jīng)常出故障,影響安全生產(chǎn)。所以在安全檢查時,要注意起重機的工作類型必須與工作條件相符合。