為什么在精密五金蝕刻過程中存在側(cè)腐蝕?在精密五金蝕刻中兩個(gè)要害一同也是較為重要的參數(shù)。蝕刻速度抉擇了蝕刻加工周期的長短，蝕刻速度越快，蝕刻加工周期越短，出產(chǎn)功率越高，反之出產(chǎn)功率較低。下面跟著五金感光加工廠一起來看下影響五金蝕刻的因素。

1.五金蝕刻的零件材料的影響：由于材料成分不同，蝕刻率和側(cè)蝕率也不同。

2.零件尺寸大小影響：材料厚度，對蝕刻率和側(cè)蝕率的影響顯而易見。

五金感光：怎么才干斷定好的五金蝕刻時(shí)刻?為了斷定好五金蝕刻時(shí)刻，在進(jìn)行化學(xué)蝕刻之前要對所需蝕刻的零件預(yù)先斷定資料的化學(xué)蝕刻速度，尤其是在腐蝕液中加人添加劑后更應(yīng)如此。樣件在完全清潔并準(zhǔn)確側(cè)定其厚度以后，在腐蝕液中進(jìn)行腐蝕，蝕刻時(shí)刻通常取10min，時(shí)刻越長，蝕刻速度越準(zhǔn)確。取出經(jīng)清潔后再丈量其厚度即可計(jì)算出蝕刻速度。

對于五金蝕刻工藝相信大家都不會(huì)陌生的，因?yàn)檫@項(xiàng)工藝在多個(gè)行業(yè)中，都會(huì)有所涉及，而對于五金蝕刻鋼片大家有去了解過嗎?曝光顯影之五金蝕刻鋼片的連接點(diǎn)有哪幾種?大家清楚嗎?沒關(guān)系，今天小編來為大家具體的說說。

外凸試銜接點(diǎn)設(shè)計(jì)次要是使用于標(biāo)牌，手機(jī)外殼，產(chǎn)品的外殼等外表鍵，外觀看上去不可有毛邊、凹點(diǎn)等缺陷。外凸試計(jì)也有兩種方式，一種是資料厚度大于0.3時(shí)，銜接點(diǎn)可以設(shè)計(jì)為正面半刻，反面才有銜接點(diǎn)，方便打磨等方式去掉;另一種是厚度小于0.3時(shí)，銜接點(diǎn)不可半刻。