不銹鋼焊接工藝的4大焊接要求詳細(xì)介紹(1)

1、粗糙的研磨和機(jī)加工。研磨和機(jī)加工都會(huì)造成表面粗糙，留有凹槽，重疊和毛刺等缺陷。實(shí)際應(yīng)用中，常將耐弱腐蝕介質(zhì)腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。每種缺陷也可能使金屬表面損傷到一定深度，以至于受損傷的金屬表面無法通過酸洗，電拋光或噴丸等方法清理掉。粗糙表面能夠成為發(fā)生腐蝕和沉積生成物的發(fā)源地，重焊前清理焊縫缺陷或清除多余的焊縫加強(qiáng)高都不能用粗磨進(jìn)行研磨。對(duì)后一種情況，應(yīng)再用細(xì)磨料研磨。

關(guān)于不銹鋼異型管生產(chǎn)加工過程中常見問題總匯

　1、焊縫缺陷：　　焊縫缺陷較嚴(yán)重，采用手工機(jī)械打磨處理方法來彌補(bǔ)，產(chǎn)生的打磨痕跡，造成表面不均勻，影響美觀。利用焊劑進(jìn)行焊接的工藝有手工焊，帶焊劑芯電弧焊和埋弧焊，這些焊接工藝都會(huì)在表面留下細(xì)小的焊劑顆粒，普通的清理方法無法將它們清除掉。 只對(duì)焊縫進(jìn)行酸洗鈍化，也造成表面不均勻　　2、劃痕難除去：　　整體酸洗鈍化，也不能將加工過程中產(chǎn)生的各種劃痕去掉，并且也不能去除由于劃傷、焊接飛濺而粘附在不銹鋼異型管表面的碳鋼、飛濺等雜質(zhì)，導(dǎo)致在腐蝕介質(zhì)存在的條件下發(fā)生化學(xué)腐蝕或電化學(xué)腐蝕而生銹。

焊接不銹鋼凹槽管出現(xiàn)焊不透和焊口透化該怎么處理？

　1、焊不透　　出現(xiàn)這種情況的主要原因是加熱時(shí)間不夠。一般情況下不同的管材、不同型號(hào)及規(guī)格的不銹鋼凹槽管，其焊接加熱時(shí)間在出廠時(shí)都有規(guī)定，但所給加熱時(shí)間是在環(huán)境溫度為20℃、有微風(fēng)時(shí)設(shè)定的，當(dāng)環(huán)境溫度低于10℃和風(fēng)力較大時(shí)，若按設(shè)定的加熱時(shí)間進(jìn)行加熱焊接，焊接后表面上與正常焊接沒有多大區(qū)別，但實(shí)際上沒焊透。③經(jīng)過深拉伸的制品，變形量極大的區(qū)域表面也會(huì)出小的黑點(diǎn)和RIDGING，從而影響B(tài)Q性?！　〗鉀Q辦法：當(dāng)遇到施工環(huán)境低于10℃和風(fēng)力較大時(shí)，應(yīng)根據(jù)管材不同型號(hào)、規(guī)格適當(dāng)調(diào)整加熱時(shí)間?！　?、焊口透化　　發(fā)生這種質(zhì)量問題的原因是加熱時(shí)間過長(zhǎng)，與焊不透的情況正好相反，對(duì)于熱熔對(duì)接焊，有些施工人員認(rèn)為焊接過程中加熱時(shí)間越長(zhǎng)，焊接效果越好。而事實(shí)恰好相反，不銹鋼凹槽管在加熱時(shí)間過長(zhǎng)時(shí)，會(huì)出現(xiàn)碳化現(xiàn)象，嚴(yán)重影響到焊接質(zhì)量。

如何對(duì)不銹鋼凹槽管進(jìn)行無損檢測(cè)？

　1、渦流探傷適用于金屬材料的表面缺陷和接近表面的缺陷檢測(cè);　　2、漏磁探傷用于表面缺陷和一定深度的內(nèi)部缺陷。粗糙表面能夠成為發(fā)生腐蝕和沉積生成物的發(fā)源地，重焊前清理焊縫缺陷或清除多余的焊縫加強(qiáng)高都不能用粗磨進(jìn)行研磨?！　〕暡ㄌ絺馨l(fā)現(xiàn)細(xì)長(zhǎng)的缺陷，對(duì)焊縫頂部未焊透，潛藏的裂紋及焊縫中心熱影響區(qū)伸展的裂紋能正確發(fā)現(xiàn)并確定其位置。通過無損探傷，檢測(cè)焊管焊縫未焊透，未熔化、夾渣、氣泡、收縮裂紋，內(nèi)外表面的橫向縱向條狀和分層。