3.加熱均勻，芯表面溫差，控溫精度高。

中頻透熱爐在工件本身中產(chǎn)生熱量，因此加熱均勻，并且鐵芯表面的溫差。 溫度控制系統(tǒng)的應(yīng)用可以實現(xiàn)的溫度控制，提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。

中頻透熱爐加熱裝置具有體積小，重量輕，，熱處理質(zhì)量優(yōu)良，環(huán)境優(yōu)越的優(yōu)點。 它正在迅速淘汰燃煤爐，煤氣爐，燃油爐和普通電阻爐，它們是新一代的金屬加熱設(shè)備。

這里所說的凸凹模一般是指五金模具里的復(fù)合模，主要應(yīng)用于在模具的生產(chǎn)制造過程中，在鐵的表面的浮雕效果，有時凹有時凸。每一個模具都是組裝在一起的，凸模、凹模以及中間的凸凹模。每一個模具在生產(chǎn)的過程中都需要經(jīng)過中頻透熱爐進行熱處理設(shè)計，這樣不僅會提高模具表面的硬度和性能，還能使之在應(yīng)用過程中不易變形。

生產(chǎn)這種模具的難度就在于凸模、凹模以及中間凸凹模三者的配合間隙，其中的任何一件變形較大都會影響很大，造成廢品。特別是凸凹模的不合格，將導致凸模和凹模的兩件廢品。在生產(chǎn)中，鋼的淬透性和淬硬性均很好，只要我們調(diào)整好中頻透熱爐的熱處理工藝參數(shù)，都可以實現(xiàn)凸凹模的微變形。但是在模具工作時，剪切密封的紙墊，不僅不要求熱硬性，還可以采用較低的溫度進行加熱和緩慢的冷卻。這樣減少了凸凹模的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，達到了微變形的目的。面對這些問題，我們可以采用以下的措施來改正，首先我們先制作出中間模，在熱處理時確保尺寸和硬度要求，后再以中間的模為基礎(chǔ)，的方法分別制作出凸模和凹模，中間留出要求的間隙即可。

在凸凹模進行中頻透熱爐熱處理的過程中，需要將調(diào)制處理的高溫回火改成退火，這樣可以減少加熱前后的體積差，然后再850℃保溫中冷卻到750℃，再繼續(xù)保溫一段時間后，后出爐冷卻。這樣處理后結(jié)果是每個模具達到合格的硬度和韌性，變形小。

為了減少中頻透熱爐熱處理后的損失，改進鹽浴流動性，鹽浴成為改為50%(質(zhì)量分數(shù))NaCl 50%(質(zhì)量分數(shù))KClo NaCl和KCl混合鹽的流動性好，少量粘附在工件上的殘鹽也易于除去。另一方面，為了提高清洗質(zhì)量和清洗效果，改變清洗方法，改用超聲波清洗（圖5-25)并添加清洗劑清洗的清洗工藝。超聲波清洗去除粘附于工件上的殘鹽效果好，同時在加入清洗劑的作用下，超聲波可促進強化清洗液的乳化作用，增強清洗效果。超聲波清洗工藝方法：采用CSF-lA型超聲波清洗機，清洗介質(zhì)為3%-5%(質(zhì)量分數(shù)）的6530清洗介質(zhì)水溶液，清洗溫度為60℃，時間5min，每次清洗工件40 -50個，超聲波頻率為20kHz，功率為230W。

采用改進鹽浴介質(zhì)進行中頻透熱爐加熱及超聲波清洗工藝后，解決了針閥體殘鹽銹蝕缺陷難題，達到生產(chǎn)技術(shù)要求．生產(chǎn)應(yīng)用效果良好。

     客戶對中頻電爐采購存在哪些誤解?建恒電氣在與客戶接觸的過程中發(fā)現(xiàn)大家對于中頻電爐設(shè)備的購買普遍存在一些誤解，為了讓大家能夠購買到好的設(shè)備，建恒電氣將常見的幾個購買誤區(qū)羅列如下：

　　誤區(qū)一：只看功率，不看頻率 在標準件、緊固件等透熱時，當加熱工件直徑大于Φ60mm時，就應(yīng)選擇中頻設(shè)備(中頻電爐、中頻電爐)，此時仍用高頻機則會造成工件外面“燒流”而里面“黑心”(俗稱“燒不透”)，不僅設(shè)備效率大打折扣，還會降低模具壽命甚至造成模具損壞，無形中成本，卻不知原因

　　誤區(qū)二：只看型，不看功率 例如將中頻電爐、中頻電爐設(shè)備單相輸入電流120A~I輸入功率120KVA混為一談，統(tǒng)稱120機，致使買回后才發(fā)現(xiàn)真正的功率才80KVA，明著占了便宜，實則暗里吃了虧。

　　誤區(qū)三：只看輸出，不看輸入 忽略了中頻電爐、中頻電爐設(shè)備效率及耗電因素，等購回設(shè)備后才發(fā)現(xiàn)是“電老虎”，造成買得起，用不起的尷尬局面。例如同樣是80機，但一個是輸入功率80KVA，一個是輸出功率80KW，但設(shè)備工作效率差別很大盡管也能完成加熱要求，但耗電之大讓用戶叫苦不迭。輸出80KW的設(shè)備輸入功率競高達120KVA。