強磁板式永磁除鐵器的組成部分由電控柜統(tǒng)一供電與控制，以保證各部分工作正常。循環(huán)油冷卻系統(tǒng)控制部分包括冷卻電扇傳感器、流速計、溫度計、電扇開關(guān)元器件。當油流速達不到設定值、油位過低時或冷卻電扇沒有工作時，循環(huán)油冷卻系統(tǒng)無法開啟。

強磁板式永磁除鐵器冷卻系統(tǒng)與除鐵器本體供電系統(tǒng)進行聯(lián)鎖。如果油冷卻系統(tǒng)沒有正常工作，除鐵器本體則無法開啟; 工作時，如果冷卻油循環(huán)系統(tǒng)由于種種原因關(guān)閉時，除鐵器本體也會一起關(guān)閉，確保設備不超溫，防止線圈過熱損壞。

 除鐵器功能目標

電磁除鐵器一個很重要的目標是“冷態(tài)”、“熱態(tài)”磁感應強度?！袄鋺B(tài)”規(guī)定為除鐵器剛工作時的磁感應強度?！盁釕B(tài)”規(guī)定為工作安穩(wěn)后，除鐵器線圈溫升為零時，即達到熱平衡狀況時的磁感應強度目標。(4)文中所述除鐵器結(jié)構(gòu)能有效地解決強磁板式永磁除鐵器磁懸浮軸承立式斜流泵中鐵磁性顆粒及非鐵磁性顆粒摻混到磁軸承作業(yè)空隙中的問題，進而提高磁軸承正常作業(yè)的可靠性。強磁板式永磁除鐵器在應用中，熱態(tài)磁感應強度目標更具有代表性。根據(jù)現(xiàn)場測定，強油除鐵器冷態(tài)磁感應強度為: 距除鐵器下外表幾何中心( 垂直距離) 550 mm 處為1800GS，熱態(tài)目標為1500 GS。我們的強磁板式永磁除鐵器功能醉高標準為＞ 710 GS［4］。強油除鐵器的目標優(yōu)于國家標準。

勵磁線圈選用先進的環(huán)氧樹脂絕緣固化處理技能，且線圈作業(yè)溫度低，大大減緩了線圈的老化速度，明顯提高了除鐵器的使用壽命。散熱快，線圈作業(yè)溫度低，大大提高了磁勢利用率，強磁板式永磁除鐵器電流密度為常規(guī)除鐵器的2~3倍，大大節(jié)省了電磁線用量，使除鐵器成本低、重量輕、體積小。共同的內(nèi)循環(huán)油路結(jié)構(gòu)，將電磁線圈徹底浸入到冷卻油中，進出油口內(nèi)置，提高散熱作用。母帶選用D 級抗拉伸流化帶體，作業(yè)帶選用耐磨聚氨酯膠板，削減設備保護成本。

強磁板式永磁除鐵器結(jié)構(gòu)形式及其特點

新式循環(huán)油冷帶式電磁除鐵器包括機架和電磁除鐵器本體，機架上安裝有傳動滾筒、從動滾筒及托輥，傳動滾筒、從動滾筒及托輥上裝有環(huán)繞電磁除鐵器本體運轉(zhuǎn)的卸鐵皮帶。主機上部軛板由厚鋼板制成，軛板的上部是散熱設備、強磁板式永磁除鐵器油泵及外部的循環(huán)油路等等。隨著體積比持續(xù)添加，顆粒鏈之間集合和交聯(lián)增多，顆粒鏈變粗而且構(gòu)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。四周的導磁筒選用相對薄的鋼板，底部托板由不銹鋼板制成。在這樣的箱體中，放置電磁線圈和變壓器油。線圈內(nèi)部具有循環(huán)油路。

強磁板式永磁除鐵器的困惑

濰坊鑫利特從事電磁除鐵器規(guī)劃制作多年，是醉早參加國內(nèi)大型風冷式電磁除鐵器和大型油冷式電磁除鐵器的主要研發(fā)人之一。對大型電磁除鐵器開展面臨的困難和挑戰(zhàn)，有殷切的體會。

我國是煤炭的生產(chǎn)大國和消費大國，也是出口大國。因為種種原因，煤炭除雜尤其是除鐵任務比其它國家更為艱巨。因而對電磁除鐵器的性能要求越來越高。尤其是對強磁板式永磁除鐵器，用戶要求之高，不僅國內(nèi)廠家一時不能適應，世界上大部分的廠家也望而止步。國內(nèi)制作的中型干式電磁除鐵器溫升在110～130K，從日本神鋼公司購進的大型干式電磁除鐵器溫升高達200K以上。只有個別廠家看準商機，乘機規(guī)劃新機型。強磁板式永磁除鐵器逼迫油循環(huán)的、水內(nèi)冷的甚至超導的電磁除鐵器紛繁搶灘登陸我。而咱們應對的“方式”，仍是老式的風冷和油冷式電磁除鐵器。風冷式電磁除鐵器，因為結(jié)構(gòu)簡略，制作容易，成本低廉，國內(nèi)生產(chǎn)廠家甚多。但有其嚴重缺陷：不能適應粉塵較多和有腐蝕性氣體的場合，使用壽命相對較短。用以制作高場強的大型電磁除鐵器有顯著的缺陷，更不能成為開展方向。