水泥助磨劑的種類主要是分為粉體和液體。粉體助磨劑的成分主要是NaCl和Na2SO4。NaCl中含有約60%的Cl-。Cl-含量較高并不利于大程度的提升水泥的性能，所以企業(yè)在使用粉體水泥助磨劑的使用過程中，還需進一步增加提升設(shè)備、儲庫和計量設(shè)備，當然這樣做的結(jié)果不僅工藝復(fù)雜，而且還耗電。這樣可以利用少量的熟料生產(chǎn)更多的優(yōu)質(zhì)水泥，熟料的利用率因此而得到提高。

　　在選擇助磨劑產(chǎn)品時，原則上還是優(yōu)先考慮選擇液體型復(fù)合水泥助磨劑。液體型復(fù)合水泥助磨劑主要是以醇胺類有機物與其它成分復(fù)合而成，其摻加量(占水泥總重量的百分比)為0.02%~0.15%。

濰坊綠華化工有限公司是水泥助磨劑、熟料催化劑、融雪劑生產(chǎn)企業(yè)， 我公司技術(shù)實力良好，設(shè)備齊全，干燥、粉碎、分篩，混合、包裝流水線作業(yè)自動化程度高，檢測手段齊全。融雪劑日產(chǎn)能力達到1800噸，公司所生產(chǎn)各種環(huán)保型融雪劑系列產(chǎn)品銷往日本、韓國以及，深受客戶信賴。水泥助磨劑應(yīng)用于國內(nèi)大型水泥廠，年銷產(chǎn)品液體助磨劑7萬噸，固體4萬噸，高于國內(nèi)同行企業(yè)。3、改善降低原料的粘附性能，減輕或消除水泥顆粒的糊球、糊襯板以及水泥的過粉磨現(xiàn)象，提高水泥的流動性和裝卸速度，有效降低電耗。

水泥助磨劑多功能化益處多

　　1.減少物料粘球、粘磨、團聚，降低粉磨電耗，提高磨機產(chǎn)量。2000年施行水泥強度檢驗新標準(iso標準)后，我國水泥細度控制指標平均下降了2%~3%。伴隨水泥細磨出現(xiàn)物料粘球、粘磨、團聚現(xiàn)象，阻礙研磨體對物料的粉磨，導致磨機電耗增加、產(chǎn)量下降。而水泥細度越細，粉磨阻力越大。粘球、粘磨、團聚現(xiàn)象的產(chǎn)生，源于水泥細顆粒表面過剩的電荷、價鍵力、表面能等。而水泥助磨劑是帶極性基團的分子，它們很容易被吸附到細顆粒的表面，使水泥細顆粒表面過剩的電荷、價鍵力、表面能等降低或消除，從而避免粘球、粘磨、團聚現(xiàn)象的產(chǎn)生。雖然某些有機醇胺類成分對水泥水化有一定的促進作用，但增強機理比較復(fù)雜，會因物料變化、實驗誤差等存在個性化的差異，至少這種增強機理研究目前還不能很好地定量地描述這種強度增進的函數(shù)關(guān)系。由于粉磨阻力降低，產(chǎn)量隨之提高，電耗隨之下降。

　　2.提高選粉機效率。由于水泥助磨劑對水泥顆粒的分散作用，使得細小的顆粒不會形成大顆粒被帶回到回粉中，更多細粉作為成品排出，選粉效率提高10%~20%，循環(huán)負荷降低50%~。

高分子合成助磨劑

高分子有機合成材料克服了過去無機粉體助磨劑摻量大、增加效果差的缺陷，也改變了簡單有機物功能單一、不可調(diào)整的不足，通過在生產(chǎn)工藝上進行各種化學反應(yīng)，改造有機物的支鏈和官能團形式與結(jié)構(gòu)，根據(jù)助磨劑的實際需要達到預(yù)期的分子結(jié)構(gòu)。

助磨劑zui佳摩爾比例為M：AA：B-400為1:1.2:0.5，起始劑摻入量為0.4%，助磨劑可以降低水泥45μm篩余34.3%，增加3～32μm顆粒含量18.2%，水泥3d和28d抗壓強度增加15.7%和13.7%。Hao tao等人研究了MA、聚乙二醇（PEG）、AA在不同條件下合成不同支鏈的聚合物助磨劑，通過改變PEG的分子量改變支鏈長度，結(jié)果發(fā)現(xiàn)PEG分子量在400時獲得的助磨劑可以提高空白樣比表面積32.87%，3d和28d抗折強度分別提高17.86%和22.73%，3d和28d抗壓強度分別提高48.93%和28.32%。Wei Xiao hui等人以MA與TEA反應(yīng)合成小單體M，后與烯丙基聚乙二醇（APEG）、MA在水溶液中進行自由基共聚，合成新型聚羧酸水泥助磨劑，并對該聚合物進行性能測試。面對助磨劑產(chǎn)能也存在過剩的現(xiàn)實，要通過企業(yè)兼并重組來提升市場集中度，發(fā)揮大企業(yè)的資金、規(guī)模、人才優(yōu)勢，共同打造助磨劑產(chǎn)業(yè)的新市場格局，這是我們這個產(chǎn)業(yè)急需解決的問題。