油罐浮頂

單盤式浮頂。由環(huán)形頂板和底板，外側(cè)板和內(nèi)測(cè)版組成的艙室，在該藏室內(nèi)設(shè)置徑向隔板將其分隔成若干個(gè)獨(dú)立板的艙室，每個(gè)艙內(nèi)設(shè)有筋板及型鋼桁架，起加固作用。浮艙內(nèi)側(cè)板包圍的圓形部分是單盤頂板，單盤板與浮艙通過環(huán)形角鋼相連接。部分大型浮頂罐單盤式浮頂頂板底部設(shè)多道環(huán)形叫鋼圈加固，提高浮頂剛性，增強(qiáng)抗“風(fēng)震”能力。每個(gè)獨(dú)立的浮艙頂部都設(shè)有一個(gè)檢查人孔，以便施工或正常使用時(shí)進(jìn)入艙內(nèi)檢查，維修。

大型水泥罐制造廠

水泥罐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

罐室

油庫儲(chǔ)油區(qū)安裝油罐的洞室稱為罐室或罐間。罐室由罐帽和側(cè)墻等構(gòu)成，罐室頂部至少應(yīng)有300mm厚的自然防護(hù)層。安裝立式金屬油罐的罐室為立式圓筒形。罐室內(nèi)為壁到油罐外壁應(yīng)有800mm寬的環(huán)形通道，以供安裝油罐和對(duì)油罐進(jìn)行檢查和維修之用。油罐頂部與罐帽之間應(yīng)有1000-1200mm的距離，以便工作人員上罐頂操作，檢查和維修。
罐帽包括拱頂和拱腳圈梁，在卡挖好罐室上部之后用鋼筋混凝土現(xiàn)澆而成。罐帽上部與巖石之間的空間用碎石回填，拱腳圈梁支撐在巖石地基上，罐帽上的全部荷載通過拱腳圈梁作用在巖層地基上。
罐室側(cè)墻被覆采用素混凝土現(xiàn)澆或預(yù)制塊砌筑，在側(cè)墻的三等分處加設(shè)上下兩道鋼筋混凈土圈梁，圈梁及拱腳圈梁的作用是裝設(shè)安裝油罐用的吊架，沿其圈梁每隔3m預(yù)埋一個(gè)，并起到增大側(cè)墻剛度的作用。圈梁直接與巖石相連，沿圈梁四周每隔一定距離【3m左右】設(shè)一個(gè)直徑50mm的小孔，用作被覆外側(cè)的排水。側(cè)墻外壁與巖壁之間，通常用碎石回填，既有利于改善受力情況，又有利于排水。

水泥罐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1、水泥罐通常作為混凝土攪拌站（樓）的配套產(chǎn)品使用。

2、適用于裝散裝水泥及干燥的粉煤灰，具有防雨、防潮、使用方便等特點(diǎn)；規(guī)格尺寸也可根據(jù)客戶要求的尺寸制作。

3、一般為圓筒支架結(jié)構(gòu)，其上部有除塵設(shè)備，防止粉塵泄漏，下部裝有破拱裝置，防止粉料結(jié)塊，使粉料卸出順暢，并裝有料位傳感設(shè)備，可隨時(shí)掌握倉內(nèi)物料使用情況。

4、一般采用散裝水泥輸送車將粉料氣送入倉內(nèi)；根據(jù)水泥倉的結(jié)構(gòu)不同，卸料一般有兩種方式，一是下部與螺旋輸送機(jī)連接，用螺旋輸送機(jī)將粉料送入粉料計(jì)量，二是采用氣力輸送（對(duì)特殊結(jié)構(gòu)的水泥罐）。

立式水泥罐用作混凝土的攪拌存儲(chǔ)，適合儲(chǔ)存水泥、粉煤灰等各種散裝建筑物料，水泥倉和螺旋輸送泵等結(jié)構(gòu)能夠輸送物料。立式水泥罐其所具有的造價(jià)低、施工速度快、密封性好等優(yōu)點(diǎn)已被各行業(yè)生產(chǎn)、加工等單位所青睞。在橋梁水利工程、城市建設(shè)工程等領(lǐng)域，都可以看到它的影子，客戶可以根據(jù)建自身的使用要求及場(chǎng)地實(shí)際情況，合理選擇水泥罐。