不銹鋼焊管并不是不會生銹的，在一些特殊環(huán)境下是有可能生銹的，當出現(xiàn)這種問題時我們應該如何處理？導致這種現(xiàn)象出現(xiàn)的原因是什么？

1、受異種金屬附著而生銹

異種金屬是指比如鐵這類易生銹的金屬。受鐵粉鐵削附帶引起生銹，如果情況不嚴重，直接海綿布上加中性清洗劑或肥皂水來擦拭就可以，但是如果情況嚴重，已經(jīng)生成茶褐色銹斑，那么就要用市面上清洗劑或者15%的硫酸的稀釋液來清洗了。

2、附著排氣中有害成分引起的生銹

汽車尾氣、冷暖氣機所排氣、或工廠排煙中所含有害成分影響下，不銹鋼焊管容易生銹斑。

3、因附著鹽份而引起生銹。

在沿海地區(qū)等正面受海風吹擊，304不銹鋼焊管也會在短期內(nèi)，生成紅銹。而且，比其他地區(qū)生銹快，處理方法，與第l種情況相同。海岸地區(qū)在采用不銹鋼外裝時希望盡快可能采用耐腐蝕強的316材質(zhì)的不銹鋼焊管。

不銹鋼焊管焊接及焊后熱處理之鐵素體不銹鋼焊管：

1、焊后熱處理

鐵素體不銹鋼無縫管同材焊接接頭，通常應進行700-800℃的焊后熱處理，保溫時間取決于不銹鋼管壁厚度，可從幾分鐘（薄壁管）到若干小時(厚壁管)。焊后熱處理的目的是改善接頭耐腐蝕性和接頭塑性，但熱處理后應避免在600℃以下緩慢冷卻（特別是不銹鋼厚壁管），防止470℃脆化，必要時噴水冷卻。一般鐵素體不銹鋼無縫管焊接不常使用。

2、奧氏體不銹鋼無縫管焊材的焊接

通常不需要進行預熱和焊后熱處理，但HAZ粗晶粒和CN化物析出引起的脆化及晶間腐蝕將不能消除。

冷拔工藝：冷拔不銹鋼管的管徑加熱或常溫將端部縮頸，表面通過酸洗去除氧化皮，涂上潤滑劑進行冷拔。冷拔有三種工藝方法，采用成品內(nèi)徑尺寸的頂頭冷拔叫頂頭冷拔。采用和管長相同的芯棒冷拔叫芯棒冷拔或無芯棒自由冷拔。采用芯棒冷拔內(nèi)壁光滑，可完成較大變形比，適用尺寸長的不銹鋼管冷拔。

冷拔機可以為鏈式、水壓式或油壓式。鏈式冷拔一次可拔兩支或多支鋼管，為了減少冷拔管和模具間的磨損，潤滑劑的品質(zhì)對提升效率很重要。通常要經(jīng)酸洗去除表面氧化皮，再涂上潤滑劑進行冷拔。

冷軋工藝：冷軋不銹鋼無縫管是通過兩個軋輥具有沿圓周逐步變小軋輥孔型，內(nèi)穿有斜度的芯棒往復來回軋制的冷加工方法，稱作冷皮爾格法。也可采用三輥式冷軋機。

這種方式和冷皮爾格軋管機原理一樣，是變形過程為壓應力狀態(tài)，冷拔困難的硬度高的合金材料不銹鋼及特殊材質(zhì)不銹鋼可用這種方法，由于全圓周加工尺度精度高，每一次加工量大，對不銹鋼無縫管表面品質(zhì)改善顯著，軋輥模具價格昂貴及換磨具調(diào)整困難。