1）單體橡膠擠出模具設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)

對(duì)于任何擠出模具而言，其設(shè)計(jì)要點(diǎn)是確保擠出制品斷面尺寸和形狀復(fù)合設(shè)計(jì)要求。所以單體橡膠擠出模具在設(shè)計(jì)時(shí)需要考慮以下六個(gè)方面的影響因素：

（1）任何膠料從擠出模具擠出時(shí)都會(huì)發(fā)生不同的膨脹，當(dāng)膠料的硬度由小到大時(shí)，其擠出斷面的膨脹率由大到??；

（2）當(dāng)擠出機(jī)溫度由低變高時(shí)，其擠出的斷面膨脹率由小變大；

（3）當(dāng)擠出轉(zhuǎn)速由低變高時(shí)，其擠出制品斷面只存由小變大；

（4）不同種類橡膠或不同含膠率的混煉膠，其擠出制品斷面的膨脹率不同；

（5）任何擠出制品斷面中各個(gè)部分的膨脹率都是不想通過的，異性斷面更是如此；

（6）擠出模具的設(shè)計(jì)形態(tài)不同會(huì)對(duì)擠出制品的斷面和尺寸產(chǎn)生不同的影響。

）復(fù)合體橡膠擠出模具設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)

復(fù)合體橡膠擠出模具的設(shè)計(jì)除具有單體橡膠擠出模具的設(shè)計(jì)共性外，還有下述一些特別的要求

（1）必須保證不同膠種（和骨架）的擠出速度相互一致，以保證不同膠種（和骨架）能很好地復(fù)合成一個(gè)整體；

（2）對(duì)于帶骨架（金屬或金屬絲編織類）的復(fù)合擠出模具，需要確保骨架導(dǎo)入模具和擠出口型模具間復(fù)合位置的鎖定以及調(diào)整復(fù)合間隙的鎖定設(shè)計(jì)是否合理；

（3）復(fù)合擠出模具中的骨架導(dǎo)入模和復(fù)合擠出模的型腔配合傾角應(yīng)適當(dāng)。

橡膠密封條擠出模具設(shè)計(jì)是一個(gè)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，每一個(gè)新產(chǎn)品都需要從設(shè)計(jì)模具開始，模具的品質(zhì)將會(huì)考驗(yàn)產(chǎn)品的精度，所以設(shè)計(jì)的每一處細(xì)節(jié)都馬虎不得

毛條的規(guī)格如果太大，或者是豎毛太高，在裝配中就會(huì)十分困難，而且在裝配好之后，也會(huì)是門窗在移動(dòng)的時(shí)候阻力變大。而若火規(guī)格太小，或者是豎毛太低是，門窗則容易發(fā)生托槽現(xiàn)象，降低門窗的密封性。毛條般有經(jīng)過硅化處理的和沒有經(jīng)過硅化處理的兩種類型，般經(jīng)過處理的使用效果會(huì)好點(diǎn)。質(zhì)量合格的毛條有以下特點(diǎn)：外觀無明顯缺陷，表面平直，底板和豎毛都比較光滑、無彎曲現(xiàn)象、且底板上沒有麻點(diǎn)和其它問題，符合尺寸上的規(guī)定。