酸性螺桿組件：針對CP、CA等酸性塑料腐蝕性強的特性，螺桿、熔膠筒以及其它塑化零件在結構及表面處理上都做了特殊設計。螺桿組件耐腐蝕性好。

PC專用螺桿：針對PC等高粘度塑料，剪切發(fā)熱少，耐酸性腐蝕，中、小直徑，成型PP-R、阻燃ABS等效果好。也可成型一般塑料及PMMA普通制品?；焐Ч^差。如塑料中加色粉，需訂做加強混色型螺桿。

由于各種塑料的熔融速度、熔體粘度、熔融溫度范圍、粘度對溫度及剪切速率的敏感程度、高溫合成氣體的腐蝕性、塑料顆粒間的摩擦系數(shù)差異很大，通常意義上的普通通用螺桿在加工某些熔體特性比較突出的塑料(如PA、高分子ABS、PP-R、PVC等)時會呈現(xiàn)某一段剪切熱過高的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象—般可經(jīng)過降低螺桿轉速得以消弭。但這勢必影響消費效率。為了完成對這些塑料的塑化，很多公司先后開發(fā)了這些塑料的專用塑化螺桿和機筒。這些專用螺桿和機筒在設計時針對的主要問題是以上塑料的固體摩擦系數(shù)、熔體粘度、熔融速度等。

轉速應調校得當。由于部分塑料加有強化劑，如玻璃纖維、礦物質或其他填充料。這些物質對金屬材質的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。

檢查液壓油的儲油情況是否充足，不足時應及時補充，用油應經(jīng)常保持潔凈。

潤滑點按規(guī)定定期加油潤滑，定期清洗濾油器。保持機器周圍清潔，不得使污物進入油箱。

使用后應將機器上的污物擦凈，光滑表面應涂油。

定期檢查電器部分，清除污物、油灰塵，保持電氣觸頭清潔，經(jīng)常清除接頭上的污物和灰塵。

造成注塑制品射料不滿的主要原因是缺料和注射壓力與速度不妥(包括阻力造成壓力過于耗損)?？赡苡梢韵聨讉€方面的原因導致而成：

機臺的塑化量或加熱率不定，應選用塑化量與加熱功率大的機臺；螺桿與料筒或過膠頭等的磨損造成回料而出現(xiàn)實際充模量不足；熱電偶或發(fā)熱圈等加熱系統(tǒng)故障造成料筒的實際溫度過低；注射油缸的密封元件磨損造成漏油或回流，而不能達到所需的注射壓力；射嘴內孔過小或射嘴中心度調節(jié)不當造成阻力過大而使壓力消耗。