要嚴(yán)格檢查連接到撕碎機(jī)電機(jī)和減速器部件的尺寸是否匹配

將撕碎機(jī)電機(jī)自然連接到變速器。聯(lián)接時(shí)，保證減速器的輸出軸與電機(jī)的鍵入軸同舟，二者的外法蘭平行面。因?yàn)椴豢梢砸黄鸸ぷ髦?，它很有可能造成電機(jī)軸或減速器傳動(dòng)齒輪損壞。

撕碎機(jī)轉(zhuǎn)速比是較慢的，它是該機(jī)器設(shè)備的與眾不同作用。能夠調(diào)節(jié)撕碎機(jī)的速度。它能夠依據(jù)不一樣的原材料開(kāi)展調(diào)節(jié)。針對(duì)更非常容易撕破的原材料，能夠迅速地調(diào)節(jié)工具速度，比如廢棄物和有色金屬原材料，破碎機(jī)。這種原材料能夠在手頭剁碎，能夠迅速調(diào)節(jié)破碎工具的速度，提升速度，提升年產(chǎn)值，環(huán)保節(jié)能，率，節(jié)能型。

在撕碎機(jī)剛開(kāi)始應(yīng)用以前，查驗(yàn)電機(jī)和減速器是不是完好無(wú)損，并嚴(yán)苛查驗(yàn)聯(lián)接到電機(jī)和減速器的構(gòu)件的規(guī)格是不是配對(duì)。

單軸撕碎機(jī)的保養(yǎng)與潤(rùn)滑

單軸撕碎機(jī)的保養(yǎng)如下：

1.每天維護(hù)人員應(yīng)巡視設(shè)備的使用情況。發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，切勿帶病使用。

2.檢查管道是否有泄漏現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)及時(shí)處理。

3.每月保養(yǎng)一次，清理主要潤(rùn)滑點(diǎn)的廢油。

單軸撕碎機(jī)的潤(rùn)滑如下：

各機(jī)組定期潤(rùn)滑，使其在保持良好潤(rùn)滑狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。請(qǐng)按如下規(guī)定時(shí)間加油。

1.主機(jī)研磨軸承每12小時(shí)加二硫化鉬鋰基脂一次。注油點(diǎn)8個(gè)。

2.主機(jī)研磨擺臂軸每星期加二硫化鉬鋰基脂一次。注油點(diǎn)4個(gè)。

3.分級(jí)機(jī)要12小時(shí)加二硫化鉬鋰基脂一次。注油點(diǎn)1個(gè)。

4.主機(jī)進(jìn)料攪籠每2天加3#鋰基脂一次。注油點(diǎn)1個(gè)。

5.大小篩帶座軸承每3天加3#鋰基脂一次。注油點(diǎn)4個(gè)。

6.進(jìn)料斗帶軸承每星期加3#鋰基脂一次。注油點(diǎn)2個(gè)。

淺談雙軸撕碎機(jī)的設(shè)計(jì)特點(diǎn)與功能特色

雙軸撕碎機(jī)是針對(duì)體積、厚度以及硬度較大的物料而特別設(shè)計(jì)的。

雙軸撕碎機(jī)在設(shè)計(jì)上的特點(diǎn)有：破碎過(guò)程中轉(zhuǎn)子上的刀爪可將物料拽入破碎腔內(nèi)。刀片采用相互交錯(cuò)和咬合的布局方式，讓物料在橫向和縱向中切割和破碎。等物料破碎后，被隔板攔截、剝落，向下方排出。

雙軸撕碎機(jī)的功能特色有：低轉(zhuǎn)速、大扭矩，每分鐘5~13轉(zhuǎn)；有選配電機(jī)和液壓馬達(dá)兩種配置，能針對(duì)破碎物料的不同性質(zhì)進(jìn)行選擇；運(yùn)用Simulation先進(jìn)模擬軟件，確保整體式或組合式刀片的力學(xué)結(jié)構(gòu)，避免出現(xiàn)斷裂解體；選配液壓強(qiáng)制喂料裝置，使其能夠更快速地撕碎物料。

雙軸撕碎機(jī)設(shè)備特點(diǎn)

雙軸撕碎機(jī)是通過(guò)剪切、撕裂和擠壓達(dá)到減小物料尺寸的撕碎機(jī)。該撕碎機(jī)應(yīng)用于廢塑料、廢橡膠、木材和其它大體積廢棄物。

雙軸撕碎機(jī)設(shè)備特點(diǎn)：

1.低轉(zhuǎn)速大扭矩，能達(dá)到每分鐘5~13轉(zhuǎn)；低噪音、低粉塵。

2.針對(duì)破碎物料的不同性質(zhì)，自由選擇刀片。

3.運(yùn)用Simulation先進(jìn)模擬軟件，確保整體式或組合式刀片的力學(xué)結(jié)構(gòu)，從而避免發(fā)生斷裂解體。

4.選配液壓強(qiáng)制喂料裝置，從而能更快的撕碎物料，提高工作效率。

5.軸頭兩端雙鎖緊結(jié)構(gòu)，保證刀片的位置正確，避免出現(xiàn)軸向位移。