單頭點(diǎn)膠機(jī)生產(chǎn)廠家的兩種泵在什么情況下可以搭配使用？

單頭點(diǎn)膠機(jī)生產(chǎn)廠家常使用的泵就是螺桿泵和齒輪泵，螺桿泵造價(jià)高，對(duì)膠水有要求，齒輪泵造價(jià)低，但是使用壽命不長，容易磨損。但是它們的優(yōu)缺點(diǎn)恰好能互補(bǔ)，用于AB單頭點(diǎn)膠機(jī)生產(chǎn)廠家，螺桿泵用于A膠，齒輪泵用于B膠，螺桿泵的壓力大于齒輪泵的壓力，那么兩者搭配需要滿足什么條件呢？10、清洗熱熔膠熔膠缸時(shí)，避免使用有焰火或尖銳的硬質(zhì)工具，以免刮傷單頭點(diǎn)膠機(jī)生產(chǎn)廠家發(fā)熱盤的鐵氟龍不粘膠涂層。

AB膠水比例需要在1：1、1：2的情況下，并且粘度和流量需要相差不大，膠水的密度需要控制在1.12~1.13之間。

驚！硅膠粉撲居然是用單頭點(diǎn)膠機(jī)生產(chǎn)廠家做的

　　硅膠粉撲自年初開始，就開始紅遍各地了。各路美妝達(dá)人都在極力推薦。有人對(duì)它愛不釋手，有人對(duì)它完全無感。聽說用它代替其他美妝工具上妝，能讓你體會(huì)到底妝的服帖度。

　　硅膠粉撲，是用硅膠制成的粉撲，有點(diǎn)像平時(shí)用的高跟鞋硅膠鞋墊，所以也有人叫它“鞋墊粉撲”。硅膠粉撲的興起，大概是某個(gè)腦洞大開的博主，拿著一塊硅膠胸墊，隨便剪成想要的形狀，用光滑的一面當(dāng)做粉撲，從此一發(fā)不可收拾。

     那么硅膠粉撲是怎么制成的呢？

      人體硅膠也叫做加成型硅膠，雙組分加成型硅膠。由兩部分組成：A組分是硅膠，B組分是固化劑;兩組分按1:1的比例混合配比。本品為無色或皮膚色油狀液體，硫化后成為柔軟的彈性材料。需要用單頭點(diǎn)膠機(jī)生產(chǎn)廠家將A、B組份按1:0.95-1.05混合均勻，經(jīng)真空脫泡后即可澆灌，操作時(shí)間視溫度而定(0.5-3)H，硫化時(shí)間(室溫)12-24H，加溫80-120°C可在數(shù)十分鐘內(nèi)硫化。室溫快干型操作時(shí)間小于20分鐘，硫化時(shí)間為1小時(shí)。根據(jù)用戶需求可配成紅、黃等其他顏色。主要用于各類封箱、封盒、紙品包裝、飲料瓶標(biāo)簽、封口鋁箔，軟包裝及其它包裝用。

如何提高點(diǎn)膠機(jī)的出膠精度！

     要了解點(diǎn)膠機(jī)出膠過程，首先要了解點(diǎn)膠機(jī)主要組成部分和關(guān)鍵部件。    自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)組成：針筒，活塞，高精度的針頭，適配器，高精度點(diǎn)膠控制器(定時(shí)，調(diào)氣壓)。

     點(diǎn)膠機(jī)上的三個(gè)寶：一是壓力，點(diǎn)膠機(jī)使用的氣壓是7bar，可以適用于不同粘度的流體材料；二是定時(shí)；三是回吸功能，真空回吸控制用于防止像水一樣的流體繼續(xù)往下流。

     點(diǎn)膠機(jī)常見的問題是出膠量不一致。膠水吐出量的大小取決于以下幾個(gè)要素：膠水粘度、壓力大小、供膠時(shí)間、瞬間斷膠性能。

     上述四個(gè)因素當(dāng)中，膠水粘度依據(jù)膠水材料不同而變化，不同的膠水都有不同的粘度，不同的工藝也會(huì)有不同的要求。這是我們所無法用每秒幾克來計(jì)量，只能通過定時(shí)去定量。

       膠水的粘度決定我們采用多大的壓力，調(diào)壓閥相當(dāng)于水龍頭鎖緊開關(guān)，壓力越大,出膠速度也就越快，時(shí)間設(shè)置得越長，流出的量也就越大。常用膠料的粘度值在1000到100000單位之間，在粘度固定的條件下，壓力越大，膠水吐出速率越高；粘度和壓力固定，供膠時(shí)間越長，出膠量越大；蠕動(dòng)單頭點(diǎn)膠機(jī)生產(chǎn)廠家和蠕動(dòng)泵有什么區(qū)別蠕動(dòng)單頭點(diǎn)膠機(jī)生產(chǎn)廠家和蠕動(dòng)泵是大不一樣的，蠕動(dòng)單頭點(diǎn)膠機(jī)生產(chǎn)廠家一般是適合低粘度的膠水和液體的擠出，而蠕動(dòng)泵沒有具體的分別，一般的膠水或者是液體，不管黏度有多大，一般的都能擠出來，工作原理是一個(gè)進(jìn)入口，一個(gè)出入口。瞬間斷膠性能越好，出膠和拉絲滴漏現(xiàn)象越少。對(duì)于像水一樣的流體時(shí)就需要用到回吸功能。以防止膠水不斷地向下流。

點(diǎn)膠過程中出現(xiàn)拉絲問題該如何處理？

由于工藝的需要，有些產(chǎn)品必須使用高粘度的膠水，在自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)在點(diǎn)膠過程中，由于粘度高，特別容易產(chǎn)生拉絲，造成流動(dòng)性差，拉絲嚴(yán)重，影響外觀。那么點(diǎn)膠機(jī)在點(diǎn)膠過程中出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象該如何處理？大家在點(diǎn)膠機(jī)操作中可通過以下方法來減少或解決：

1、打開膠水后適當(dāng)

當(dāng)膠頭打開時(shí)，出膠口與閥門之間沒有膠，如果距離之間沒有膠水，橡膠出口打開，移動(dòng)將立即開始，這將導(dǎo)致短暫的休息，膠水形成的膠水量的毛病可能導(dǎo)致拉絲。為了防止這種情況，打開膠水后，會(huì)延遲一段時(shí)間，等候膠水流出，然后再進(jìn)行后續(xù)的分配動(dòng)作。

2、膠頭升降高度

軌道完成后，移到下一個(gè)軌道的起點(diǎn)后，為了防止橡膠頭撞針，膠水不美觀，甚至拉不動(dòng)電線桿。在終點(diǎn)處，將膠頭抬高到一定高度，以確保膠頭安全且不觸針，然后移動(dòng)到下一曲目的起點(diǎn)。