安裝要點編輯1）、熱交換器應以大工作壓力的1.5倍做水壓試驗，蒸汽部分應不低于蒸汽供汽壓力加0.3MPa；熱水部分應不低于0.4MPa。在試驗壓力下，保持10min壓力不降。2）、管殼式換熱器前端應留有抽卸管束的空間，即其封頭于墻壁或屋頂的距離不得小于換熱器的長度，設備運行操作通道凈寬不宜小于0.8m。3）、各類閥門和儀表的安裝高度應便于操作和觀察。4）、加熱器上部附件（一般指安全閥）的高點至建筑結構低點的垂直凈距應滿足安裝檢測的要求，并不得小于0.2m。

管殼板式換熱器流道的結構是怎樣的？

　　　管殼式換熱器是由前水室、管束、筒體、后水室等組成。管束采用可抽式管束，它由前后管板、折流板、拉桿、定距管、換熱管組成。拉桿與管板、拆流板采用絲扣連接，換熱管與管板采用脹接加密封焊。在殼側水入口處的管束上設置防沖板，以防止被冷卻水直接沖刷換熱管。為了減少管束裝入或抽出筒體時的摩擦力，在管束上設有滑軌。為了檢查清理室中垃圾、泥沙及管子的堵塞等，在前后水室端蓋上設有檢查孔。為了監(jiān)視水水換熱器的運行情況，在被冷卻水側（除鹽水側）及冷卻水側（海水側）進出口都設置溫度和壓力測點，此外還設有排氣和放水接口等。

　　雙殼程換熱器可以改善熱效應。分流式換熱器，適用于大流量且壓降要求低的情況。中間的隔板作為冷凝器時可以采用有孔板;雙分流式換熱器，適用于低壓降的情況，當一物流與另一物流相比溫度變化很小的情況,以及適用于溫差很大或者傳熱系數很大的情況，由于現有的雙殼程縱向隔板的密封效果并不十分可靠。因此 在工藝要求比較苛刻場合,有時要將2臺或3臺重疊放置，殼程用接管相互聯通，以達到真正的殼程分程目的。

　　一、橫向流縱向流的工藝計算已相當完備，計算結果準確，螺旋流結構由于產生時間較短。加之實際結構與理想模型差距較大,工藝計算不夠完備；

　　二、殼程用于蒸發(fā)類型的換熱器一般選用橫向流結構即可，因為縱向流結構；螺旋流結構制造比橫向流復雜得，制造費用也高。蒸發(fā)類型的換熱器一般殼程要求有較大的蒸發(fā)空間，阻擋蒸發(fā)氣流的部件越少越好。

　　三、要求總傳熱系數高；由于縱向流和螺旋流都具有強化殼程傳熱的特點,選用這2種結構是恰當的。

怎樣處理換熱器的結垢問題？

　　防止結垢采取的措施有以下幾方面：

　　一、機械在線除垢技術

　　1.使用磨粒在流體中加入固體顆粒來摩擦換熱器表面，以清除污垢，但對換熱器表面易產生腐蝕。

　　2.自動刷洗換熱器管道刷洗設施由2個外罩和1個尼龍刷組成，外罩安裝在每根管的兩端，改變水流方向可使刷子沿管道前后推進刷洗。水流換向可使刷子沿管道前推刷洗。水流換向由壓縮空氣驅動并定時控制聯結在管道上的四通閥來完成。

　　3.海綿膠球連續(xù)除垢主要應用于電站凝汽器中冷卻水側的污垢清除，海綿膠球在換熱器管內通過泵打循環(huán)，膠球比管子直徑略大，通過管子的每只膠球輕微地壓迫管壁，在運動中擦除沉積物。

　　二、運行階段污垢的控制

　　1.維持設計條件由于在設計換熱器時，采用了過余的換熱面積，在運行時，為滿足工藝需要，需調節(jié)流速和溫度，從而與設計條件不同，然而應通過旁路系統(tǒng)盡量維持設計條件(流速和溫度)以延長運行時間，推遲污垢的發(fā)生。

　　2.運行參數控制在換熱器運行時，進口物料條件可能變化，因此要定期測試流體中結垢物質的含量、顆粒大小和液體的pH值。

　　3.使用添加劑針對不同類型結垢機理，可用不同的添加劑來減少或消除結垢形成。如生物滅劑和、結晶改良劑、分散劑、絮凝劑、緩蝕劑、化學反應和適用于燃燒系統(tǒng)中防止結垢的添加劑等。

　　4.減少流體中結垢物質濃度通常，結垢隨著流體中結垢物質濃度的增加而增強，對于顆粒污垢可通過過濾、凝聚與沉淀來去除；對于結疤類物質，可通過離子交換或化學處理來去除；紫外線、超聲、磁場、電場和輻射處理紫外線對細菌非常有效，超聲可有效抑制生物污垢，現在的研究還有磁場、電場和輻射處理裝置，結論有待進一步研究。

　

管殼式換熱器被腐蝕的主要因素分析

管殼式換熱器是利用冷、熱流體交替流經蓄熱室中的蓄熱體（填料）表面，從而進行熱量交換的設備，間壁容積式換熱器的冷、熱流體被固體間壁隔開，并通過間壁進行熱量交換的設備，因此又稱表面式換熱器。影響列管換熱器管板腐蝕的主要因素有：

1、介質成分和濃度：濃度的影響不一，例如在鹽酸中，一般濃度越大腐蝕越嚴重。碳鋼和不銹鋼在濃度為百分之五十左右的硫酸中腐蝕很嚴重，而當濃度增加到百分之六十以上時，腐蝕反而急劇下降；

2、雜質：有害雜質包括氯離子、硫離子、離子、氨離子等，這些雜質在某些情況下會引起嚴重腐蝕；

3、溫度：腐蝕是一種化學反應，溫度每上升 10℃，腐蝕速度約增加1~3倍，但也有例外；

4、ph值：一般ph值越小，金屬的腐蝕越大。列管式換熱器因此應用很普遍，它雖在熱效率、緊湊性、金屬消耗量等方面都沒有板式的好，但它卻具有結構堅固、牢靠程度高、適應性很強、材料使用廣等特點，因此成為石油、化工生產中，尤是高溫、高壓和大型設備的主要結構形式。

5、流速：多數情況下的流速越大，腐蝕也越大。因此列管換熱器成為石油、化工生產中，尤是高溫、高壓和大型設備的主要結構形式。