模板工程質(zhì)量保證措施

(1)、模板的材料選用，材質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

(2)、施工前木工翻樣應(yīng)仔細查閱設(shè)計施工圖，有關(guān)的設(shè)計變更、技術(shù)核定、圖紙交底會議記錄等，繪制好模板排列圖。對操作班組認(rèn)真進行交底。

(3)、安裝模板前應(yīng)檢查預(yù)埋件、預(yù)留洞的位置尺寸、規(guī)格數(shù)量及固定情況，注意與安裝單元協(xié)調(diào)，封模板前保證墻內(nèi)管線敷設(shè)完畢后。封模前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾雜物清除、沖洗干凈。

(4)、模板安裝必須作到定位正確，支撐牢固，模板平整、垂直。模板縫隙應(yīng)嵌塞好，梁柱等節(jié)點間模板連接清晰、固定牢固。由專人負責(zé)檢查復(fù)核。不得有積水。

(5)、澆搗混凝土過程中，應(yīng)派專人“看?！保绨l(fā)現(xiàn)變形、松動、漏漿等異常現(xiàn)象應(yīng)及時整修加固。

③鋪木板面板：先從梁邊開始鋪釘面板，面板邊與梁接頭處必須平直，不得有凹凸現(xiàn)象，用Ф3.5、長度為40—50mm的鐵釘與次龍骨釘牢，整張木塑板鐵釘?shù)氖褂脭?shù)量為長邊7-9個，短邊4-5個，板中釘孔依實際確定。

④檢查并校正模板上皮標(biāo)高平整度：根據(jù)頂板的標(biāo)高控制線，四角掛線檢查板面的標(biāo)高及平整度。支模時，盡量將板拼縫位于次龍骨上，這樣便于木板固定找平。木板與梁邦及墻體接觸處粘貼海綿條，以防漏漿。

建筑模板施工工藝流程搭滿堂腳手架

操作要點鋼管腳手架模板支撐體系，一般標(biāo)準(zhǔn)層（100 厚）板下立桿間距不得大于1.2m，梁下支撐立桿間距不得大于0.9m，掃地桿距樓面≤200mm，道水平桿步距≤1.5m。板厚大于 120或?qū)痈叽笥?3m 或梁高大于 700 時，支撐體系應(yīng)按專項方案執(zhí)行。梁建議采用對拉螺桿、或“木夾具”進行加固，也可采用“步步緊”加固，梁高超過 600mm 時及邊梁側(cè)模應(yīng)加穿對拉螺桿加固。曬干的一級單板通過滾膠機均勻的滾足膠水的量，是生產(chǎn)作業(yè)的步金徽模板采用全整芯板制作，增加模板密實度，使模板周轉(zhuǎn)次數(shù)更高。

5、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。(五)柱的混凝土澆筑1、柱澆筑前底部應(yīng)先填5～10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。2、柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時，應(yīng)采取措施(用串桶)或在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴(yán)實，并用箍箍牢。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制