折彎?rùn)C(jī)消除壓痕的技術(shù)介紹

一種改進(jìn)的金屬板折彎機(jī)保護(hù)膜，它的特征是位于下模的V形槽口的左、右斜面的上段部位，按折彎?rùn)C(jī)的下模的長(zhǎng)度方向，在下模上對(duì)稱(chēng)地各開(kāi)設(shè)水平的成型通槽，這個(gè)能成型通槽的橫截面為近似圓形條，稱(chēng)之為芯棒

它的材質(zhì)可認(rèn)為軸承鋼或者是硬質(zhì)合金，在每個(gè)成型通槽中均對(duì)應(yīng)地嵌裝成型嵌條，由此成型嵌條的橫截面相應(yīng)地加工成圓形或長(zhǎng)方形，成型嵌條與下模嵌裝成一體，且局部成型嵌條外露于成型通槽的豁口，高出V形槽口的左、右斜面。

在金屬板料受折彎?rùn)C(jī)上模具向下的折彎過(guò)程中，鈑金的折彎表面會(huì)很順滑的沿著成型嵌條的外露表面運(yùn)動(dòng)并逐漸壓縮成型嵌條變形，金屬鈑金的折彎表面不直接與下模的金屬部位接觸，從而達(dá)到金屬板料的折彎表面無(wú)壓痕的目的，大大的進(jìn)步金屬鈑金對(duì)于折彎產(chǎn)品的質(zhì)量

折彎?rùn)C(jī)保護(hù)膜是我們折彎過(guò)程中非常重要的一個(gè)部件，用來(lái)保護(hù)折彎?rùn)C(jī)模具和折彎?rùn)C(jī)的，今天和大家講一下

液壓折彎?rùn)C(jī)保護(hù)膜的性能特點(diǎn)：

首先，全鋼焊接結(jié)構(gòu)，振動(dòng)時(shí)效處理消除內(nèi)應(yīng)力，具有很好的剛性和穩(wěn)定性。

第二，扭轉(zhuǎn)軸迫使同步機(jī)械塊以高精度平衡。

三、集成液壓系統(tǒng)，滑塊傳動(dòng)，調(diào)速范圍大，工作穩(wěn)定可靠。

第四，電動(dòng)調(diào)節(jié)，手動(dòng)微調(diào)和數(shù)字顯示后制動(dòng)器和滑塊行程。

第五，滑塊行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與油缸組件分離，以提高密封性能。

六、上模裝有斜楔撓度補(bǔ)償機(jī)構(gòu)。

折彎?rùn)C(jī)在工作的過(guò)程中我們要做到哪幾點(diǎn)才能保護(hù)好我們的折彎?rùn)C(jī)保護(hù)膜呢？

1、嚴(yán)格遵守機(jī)床工人安全操作規(guī)程，還要按照有關(guān)規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。

2.在啟動(dòng)折彎?rùn)C(jī)之前，還必須仔細(xì)檢查電機(jī)、開(kāi)關(guān)、電路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備的操作部件和按鈕是否卡在正確的位置。

3.檢查下模中上折彎?rùn)C(jī)模的重合度和牢固度；檢查各定位裝置是否符合加工要求。

4.當(dāng)上滑板和每個(gè)定位軸不在原點(diǎn)時(shí)，返回原點(diǎn)程序。

5.設(shè)備啟動(dòng)后，運(yùn)行1-2分鐘，上滑板全行程移動(dòng)2-3次。出現(xiàn)異常聲音或故障時(shí)，應(yīng)立即停止，排除故障，一切正常后方可工作。

6.工作時(shí)，應(yīng)由一人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料、壓料人員緊密配合，有效保證配合人員在安全位置發(fā)出彎曲信號(hào)。

7、切記彎板機(jī)必須壓實(shí)，否則在彎板時(shí)意外傾斜傷人。

8、調(diào)節(jié)板料模必須切斷電源，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后。

9.當(dāng)改變可變下模的開(kāi)口時(shí)，不允許任何材料接觸下模。