出料不徹底-底面過濾層與出料口位于同一水平，通過內(nèi)部簡易攪拌刮料可推出一部分物料，但是沒有出料位差、攪拌與底面的安全間隙也造成殘留，物料無法自行排出，人工干預(yù)出料將一定程度影響物料純度，生產(chǎn)環(huán)境的把控度也隨之降低;換熱效果不理想-換熱效果又可以從兩個方面進(jìn)行剖析，換熱面積及物料翻動;平底型過濾洗滌干燥三合一匹配攪拌形式比較單一，外部夾套的熱源為主要換熱面積;攪拌翻動物料形式典型為平面推趕，物料接觸夾套面受限，且底部過濾層由一定滯留不參與翻動，干燥效果并不非常理想，如物料稍有粘性，效果更會大打折扣。

多功能過濾洗滌干燥三合一設(shè)備直接關(guān)系到NCM811高鎳三元材料的質(zhì)量、操作環(huán)境和生產(chǎn)成本

1、一機(jī)多用，可在一臺機(jī)內(nèi)完成反應(yīng)、萃取、過濾、反復(fù)多次過濾洗滌、干燥等多種操作，并直接得到成品。

2、密閉操作，特別適合處理、有毒或的危險產(chǎn)品及不允許有污染的鮮美食品、生物制品和藥品等。

3、筒體夾套、錐體夾套及空心軸、空心螺帶同時對物料進(jìn)行加熱或冷卻，熱，能耗低。

4、特殊的攪拌螺旋設(shè)計，可使物料在反應(yīng)、過濾、洗滌干燥各個階段都對物料進(jìn)行十分均勻的攪拌，從而使整機(jī)的工作效率很高。

5、在過濾階段，由于螺帶與過濾介質(zhì)的良好貼合刮壁作用，可使物料在薄層濾餅條件下進(jìn)行過濾，過濾。

6、簡化和縮短工藝流程，占地面積小，廠房和設(shè)備投資大大節(jié)省。

7、操作方便，勞動強(qiáng)度低，加工出的產(chǎn)品質(zhì)量好。

新型全密閉結(jié)晶過濾洗滌干燥一體機(jī)的筒體側(cè)壁上設(shè)有可通蒸汽或冷卻水的夾套，螺旋攪拌器由旋轉(zhuǎn)軸和固定在旋轉(zhuǎn)軸上的螺旋形葉片組成，該螺旋軸由位于筒體頂端的動力機(jī)構(gòu)驅(qū)動，而且螺旋形葉片的外邊緣靠近過濾網(wǎng)內(nèi)壁處裝有刮板，筒體上還設(shè)置有與抽真空裝置相連的真空袋濾器。

將提取后類中間體的結(jié)晶液從筒體上部的進(jìn)料口進(jìn)入筒體內(nèi)過濾網(wǎng)中，溶劑從過濾網(wǎng)過濾出來，假設(shè)在過濾網(wǎng)下部筒體上的出液口進(jìn)入貯罐貯存起來，結(jié)晶物被螺旋攪拌器壓榨，將殘存在結(jié)晶物中的溶劑壓出，回收再用，結(jié)晶物則從錐形出料底部的出料口壓出。