穩(wěn)定土拌和站攪拌強烈，使用壽命長

1、穩(wěn)定土拌合站無襯板雙臥軸強制連續(xù)式攪拌主機，攪拌強烈，快速，使用壽命長，維護成本低，攪拌均勻gao效可靠。

2、拌合站控制系統(tǒng)采用專用工控系統(tǒng)，通過傳感器將單位面積物料重量經(jīng)過計算機處理，控制各種物料比例及流量配料精度高。

3、穩(wěn)定土拌合站強制破拱裝置，可有效保證二灰及濕沙的配料(選配)。

穩(wěn)定土拌合站場地應該足夠大。堆場面積應足夠大，能滿足工程消耗所需，并能方便的組織進料補充;砂石分區(qū)堆放，防止混料造成物料配比不準;配備裝載車進料并將砂石分別堆放整齊;場地要硬化，方便裝載車裝料并防止泥土等雜物進入料內(nèi)。

穩(wěn)定土拌和站工藝流程  

   工程所需骨料分別用裝載機裝入各個料斗，開啟料斗閘門，骨料落到皮帶稱皮帶上，皮帶稱按工程設定的流量自動定量連續(xù)稱重和輸送所需骨料，然后由水平皮帶機把骨料送入攪拌裝置；所需粉料由粉料倉經(jīng)葉輪給料機送達螺旋電子稱，螺旋電子秤按照重量設定值自動連續(xù)的稱量出所需的粉料，并由螺旋輸送機輸送到攪拌裝置內(nèi)；正常生產(chǎn)的條件：1、供電電壓：380v±5%，供電頻率：50Hz±1%，三相電壓不平衡量不超過1。攪拌用水由水泵經(jīng)過調(diào)節(jié)閥門及管路按照工程所需水量送到加水器噴頭，均勻的噴灑在攪拌裝置內(nèi)。進入攪拌機的物料在攪拌機內(nèi)相互反轉(zhuǎn)的兩根攪拌軸上雙道螺旋漿片的攪拌下，收到漿片周向、徑向、軸向力的作用，使物料產(chǎn)生擠壓摩擦、剪切、對流，從而進行劇烈強制攪拌，并向出料口推移，當物料到達機內(nèi)出料口時，各種物料已相互得到均勻的拌和，并具有了壓實需要的含水量，此后均勻的物料由出料口落到斜皮帶機上，由該皮帶機器輸送到粗藏料倉內(nèi)，等待運料車到來后，由氣缸控制的斗門開啟，裝車后斗門關閉，成品料運往施工現(xiàn)場。

穩(wěn)定土拌合站使用規(guī)范

   1、做好天氣預報工作，避免在大風天氣進行生產(chǎn)作業(yè)產(chǎn)生揚塵，污染周圍環(huán)境。

   2、要及時對拌和站場區(qū)的垃圾進行清掃并集中運至渣土消納場。

   3、對石灰堆進行覆蓋，必要時建廠棚存放石灰。對場區(qū)和施工道路進行灑水，保持潤濕，防止揚塵。

穩(wěn)定土拌和站正常運行中短時間內(nèi)不生產(chǎn)，應保留攪拌電機正常運轉(zhuǎn)，切斷其余電氣件的運行。也可操縱斷料開關和供水系統(tǒng)的水泵按鈕，使供料系統(tǒng)停止供料和供水，而保持其余部件的運行。

  水穩(wěn)攪拌站設備無論自動或手動開機或關機，都有一定的順序要求。開機時順序為：攪拌機、斜皮帶機、平皮帶機、一號給料機、二號給料機、三號給料機、四hao給料機、五號給料機。關機順序為：一號給料機至五號給料機，首先同時關閉，然后按平皮帶機、斜皮帶機、攪拌機的順序yan時關機。水泥倉系統(tǒng)中常見的故障可以說就是下料不暢通的情況了，出現(xiàn)這種問題的原因大半是因為水泥起拱造成的。

技術優(yōu)勢主要有：

  1、市場占用率高，全國各地都有，來電可就近考察，讓你買著放心。

  2、水穩(wěn)拌合站模塊化設計，多個單機組成的成套設備。運輸和安裝方便省心。

  3、根據(jù)用戶需求，可提供多種配置的產(chǎn)品組合。多種選配方式，實現(xiàn)用戶的特殊需求。

  4、雙電機雙臥軸高速強制攪拌缸，噪音低環(huán)保。

  5、多種可編程序控制，工業(yè)微機控制，過載等保護功能齊全。