沖突力的添加，使得旋轉(zhuǎn)或往復運動的軸與O形密封圈之間發(fā)作很多的沖突熱。因為大都O形圈都是用橡膠制成的，導熱性極差。因而，沖突熱就會致使橡膠的老化，致使O形圈實效，損壞其密封功能。沖突還會致使O形圈外表損害，使緊縮量減小。嚴峻的沖突會很快致使O形圈的外表損壞，失掉密封性。

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 橡膠O型圈產(chǎn)品的縮水率隨著硫化溫度的升高而增大，溫度每升高10度，縮水率增加0.1%—0.2%

 膠料壓延方向和在模具中流動方向的收縮率大于垂直方向的收縮率

 填充劑用量越多，縮水率越??；含膠量越高縮水率越大

 注壓法硫化制品的收縮率比模壓法硫化制品的收縮率要稍小

 同規(guī)格的圓截面和方截面的收縮率近似

 襯有金屬鑲嵌的橡膠O型圈制品收縮率較小，且向金屬鑲嵌物方向收縮.

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橡膠密封件由于其琉水性，使其制品植入人體后仍有輕微的異物感。要解決這問題，可采用表面改性的方法，如在橡膠密封件制品表面涂敷親水性物質(zhì)，或用輻射法使橡膠密封件表面接枝，或用等離子體處理或通過共混改性。

橡膠O型密封圈可考慮到在管溝及o型圈上涂上密封性媒質(zhì)，橡膠制品不在應用的狀況下不要開啟o型圈原包裝，橡膠O型密封圈以防硫化橡膠o型圈上粘附有塵土或滲入臟東西將會導致硫化橡膠o型圈損害；5）橡膠制品應盡量減少太陽照射或置放在加熱爐等高溫熱原周邊以防促進硫化橡膠o型圈脆化。

橡膠O型圈模壓制品在硫化時，膠料會很快充滿整個模腔，因為填充的膠料需要一定的過盈量，這些多余的膠料就會沿著分模面流出，造成內(nèi)外徑不同厚度的膠邊。

  由于橡膠O型圈是需要嚴格控制質(zhì)量和外觀的，因為其功能為密封，小小的膠邊就有可能影響到整個密封性能，所以硫化后的成品還需要進行修邊加工，要對這些多余的膠邊進行去除工作，這個過程就叫做修邊。但是一般來說尺寸規(guī)格越小，構(gòu)型越復雜，難度越高，費時耗工越多。